Бизнес идеи по керамике

Бизнес с любовью. Изготовление керамической посуды приносит этой паре и удовольствие, и деньги

На аккаунт в Instagram мастера по керамике Натальи Бердниковой подписаны почти 26 тысяч человек. Их с мужем семейное дело – изготовление керамических изделий, выросло из хобби. Как увлечение переросло в бизнес, который окупился уже через 5 месяцев, Наталья рассказала нам.

Как увлечение переросло в бизнес

Я училась керамике с 6 лет – при художественной школе Бреста. Очень любила лепить с самого детства, это было настоящим хобби.

Когда поступила на геофак БГУ, уехала в Минск и на 3 года забросила увлечение. Но лепить все равно хотелось постоянно. Тогда я нашла в Минске студию, где можно было иногда приходить и заниматься для себя. Там же я встретила своего будущего мужа Витю. Мы поженились и решили связать свою жизнь с керамикой – хотелось заниматься тем, что нас сблизило и что очень нравится обоим.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Было понимание, что хороших керамистов у нас немного – мы можем легко занять эту нишу. Поэтому решили рискнуть. Первое, что сделали: купили печь для обжига, гончарный круг и сняли небольшую студию. И начали работать.

С того момента, когда мы начали вкладывать в свое увлечение деньги, оно стало для нас бизнесом.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

С какими сложностями мы столкнулись

1. Аренда. Одной из главных сложностей было снять студию. В 5 или 6 местах нам отказали в аренде по технике пожарной безопасности – из-за нашей печи. И вообще все боялись слова керамика. Но потом нам очень повезло: нас приняли в здание Института физики НАН. Там мы и начали свою работу. Это была наша первая студия.

Нужно было получить кучу разрешений это, наверное, было самым сложным!

2. Оборудование. Мы для себя определились сразу – пусть оно будет дорогим, но качественным, т.к. от это зависит и качество наших работ. Прочитав множество отзывов, я остановились на немецком оборудовании. Но с его доставкой пришлось понервничать.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Главный наш «инструмент», немецкую печь, нам доставляли через Финский залив сразу несколькими транспортными службами. Вес ее около 100 кг. Без проблем не обошлось. Когда везли уже через Россию, печь немного повредили. Мы долго разбирались со страховкой, но деньги по итогу нам так и не выплатили – не смогли выяснить, какая из транспортных служб была виновата.

Было неприятно и обидно, что долгожданная печь пришла в таком побитом виде. На качество работы это не повлияло, но эстетически было не очень красиво. Первая печь обошлась нам в $2 500 плюс $500 доставка до Минска.

Сейчас их у нас уже три. Но каждую доставляли с проблемами.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

3. Юридическое оформление. Муж оформлен как ИП – для проведения мастер-классов и работы магазина. А я работаю как ремесленник – чтобы было проще участвовать во всех выставках. Но для нас первое время было большой сложностью правильно оформиться. В налоговой нормальной информации не давали, пришлось прибегнуть к консультации юриста. Они помогли оформить все правильно. Поэтому теперь мы с уверенностью советуем всем: если сомневаетесь в своих силах, лучше сразу обращаться к юридической помощи.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Наши затраты

Главным пунктом затрат стало именно оборудование. Кроме печи, которая обошлась по итогу в $3 000, нужно было:

• Купить множество материалов и глазурей
• Сделать ремонт в студии
• Учесть другие мелкие расходы

В общем для старта нам потребовалось около $10 000. Это тот минимум, который позволил довольно быстро и качественно начать работу. Окупаться мы начали примерно через полгода, в плюс вышли через год. Мы даже не ожидали, что это будет так быстро. Это, конечно, радовало и позволяло развиваться быстрее.

Наша команда

Начинали работу мы вдвоем с мужем. Затем в нашей команде появился еще один человек – продавец. Он отвечает за работу нашего магазина. Сейчас наняли еще работника в студию, пока он проходит обучение.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Продвижение

Основной наш покупатель – девушки и женщины. Совершенно разных возрастов. Есть и мужчины, но их, конечно, меньше. В процентном соотношении это примерно 80/20.

1. Соцсети. Мы работаем под брендом Moonceramic. И в соцсетях это имя уже довольно известно. Поэтому и продвигаемся там наиболее активно. И основные заказы идут оттуда.

Иногда мы даем рекламу ВКонтакте, но она не очень эффективна. Сейчас нацелены на развитие страниц в Instagram – там наша основная аудитория. На страницу Moonceramic подписано более 5 тыс. человек, на мою страницу – почти 26 тысяч.

Группы в соцсетях стараемся развивать самостоятельно. Поэтому учитываем правила этих каналов. Например, для Instagram стараемся делать хорошие и качественные фото, красивые композиции. Для раскрутки в этой сети это очень важно. Планируем также давать платную рекламу там.

Скриншот со страницы Натальи Бердниковой в Instagram

2. Сарафанное радио. Этот канал всегда отлично работает. Люди, которые приходят к нам на занятия или покупают у нас посуду, очень часто делают фото и выкладывают их потом у себя на страницах, дают на нас ссылки. Именно так менее чем за два года у нас «накопилась» 31 тысяча подписчиков в Instagram, больше 17 тысяч ВКонтакте в группе керамики и больше 15 тысяч в группе нашего магазина. 3. Выставки. Мы участвуем почти во всех крупных профильных выставках Беларуси, ездим с нашей посудой по разным городам. У нас есть свой стиль, и люди уже хорошо узнают именно нашу посуду.

4. Магазин посуды. Он расположен в Минске в ТЦ «Силуэт». Визитки магазина мы всегда раздаем на выставках, привлекая тем самым покупателей.

5. Сайт. Пока он не готов. Но в скором времени мы планируем его запустить. Надеемся, сайт станет еще одним каналом продвижения и возможностью для развития.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Как формируется наша цена

У нас есть посуда разных категорий и рассчитана она на совершенно разного покупателя. Себестоимость у керамики не очень большая. Основная составляющая цены – это ручной труд и время. Производство керамической посуды – длительный процесс. Иногда на роспись одно чайника уходит от 3 до 5 часов. Цена также зависит от вида глины: белорусская дешевле, полуфарфор или белая глина – дороже, т.к. эти материалы везем из-за границы и покупаем за валюту.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Но мы всегда в первую очередь ориентируемся на спрос и делаем посуду, которую лучше всего покупают и ждут. Кроме того, работаем под заказ – по индивидуальным эскизам. И нам это очень интересно.

Средние цены на наши чашки колеблются от 180 до 300 тыс. рублей – в зависимости от размера и сложности. Тарелки – 100-400 тыс., блюда и подносы – 400-500 тыс., чайники – 400-450 тыс. Средний чек – подарок или комплект посуды на одного человека – около 450-500 тыс.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Конкуренция

В тех техниках и стилистике лепки, в которых работаем мы, в Минске мы никого не знаем. Керамисты, конечно, есть, но у каждого свой стиль. Поэтому о конкуренции говорить сложно.

Мы очень много работаем с глазурью и росписью, а эти техники сложные – нужен не один год, чтобы их освоить. В этом, наверное, наше преимущество. Работаем мы в основном под заказ. Но всегда стремимся к новому, придумываем новую посуду, разрабатываем новые цвета и формы, дизайн. Не останавливаемся и постоянно совершенствуем свое мастерство. И это тоже считаем своим преимуществом.

Как мы развиваем направление обучения

Об обучении мы начали задумываться давно. Мы очень хотели учить людей лепке из глины, показывать этот волшебный, на наш взгляд, и податливый материал. И это стало вторым направлением нашего развития.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

С момента открытия первой студии, 2 года назад, мы начали проводить мастер-классы по лепке и росписи. Мы даже не думали, что в Минске будет столько желающих научиться лепить и просто проводить время с глиной в руках. Первое время бывали даже очереди – люди ждали неделями, чтобы попасть к нам на мастер-класс. Старая студия вмещала только 4-5 человек, сейчас мы проводим занятия для 10 человек одновременно. За 2 года мы научили лепке из глины около 300 человек.

Мы обучаем принципам росписи и обжигов. При желании после наших мастер-классов люди могут сами осваивать дальше это ремесло.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Наши планы

Совсем недавно мы переехали в новую студию – из 17 м 2 в 50 м 2 ! Это очень большой шаг для нас. Мы давно поняли, что выросли из старой студии.

Купили уже третью печь и два хороших гончарных круга. Сейчас обучаем помощника. Хотим делать еще больше красивой посуды и пробовать продавать ее в Россию и Европу. В направлении обучения тоже есть планы – хотим делать детские мастер-классы.

Фото из личного архива Натальи Бердниковой

Мы очень любим свое дело, поэтому стараемся вложить в каждую свою работу эту любовь. Наверное, поэтому наши покупатели отмечают, что наша посуда – это посуда с душой и индивидуальностью.

Источник

Бизнес на производстве керамической плитки

Керамическая плитка достаточно востребована в наше время – сложно представить дизайн современного дома, квартиры без ее использования. Во многом это связано с ее удобством из-за небольшого размера. Поэтому логично будет предположить, что ее производство и реализация будут прибыльными. Направление это достаточно перспективно, чтобы им заняться, если вы чувствуете себя к этому способным. Рассмотрим его подробнее.

Анализ рынка

Как это принято в современном бизнесе, перед тем, как что-то предпринимать, разумно будет «прощупать почву». Ваше производство в итоге должно быть рассчитано на потребителей, иначе есть риск продать произведенное в убыток или без прибыли, что никак не может являться целью, ведь даже меценатство проще организовать прямой передачей денег или вещей.

Потребителями будут торговые посредники, в идеале – сети торговых точек.

И плитка бывает разной. Существует около 8 ее видов, для различных поверхностей, с глазурью – покрывающим ее слоем цветного стекла – или без.

Название	Виды глины	Глазурь	Назначение
Керамогранит (он же грес порчелланато)	несколько сортов светлой	обычно нет	полы внутри и снаружи зданий, фасады, подоконники, столешницы
Красный грес (он же керамогранит на красной основе)	красная	нет	полы снаружи и внутри зданий
Клинкер	несколько видов	иногда есть	внутренние и наружные полы, фасады, бортики вокруг бассейна
Монокоттура	красная и белая	есть	внутренние стены и полы, морозостойкие виды – для наружных полов
Котто	красная	обычно есть	внутренние, реже наружные полы и фасады зданий
Коттофорте	несколько сортов	цветная	внутренние полы
Фаянс	белая	цветная или прозрачная	внутренние стены и пол, помещение должно быть сухим
Майолика	красная	цветная	стены сухих помещений

Показательней будет иллюстрация того, как это выглядит на практике.

Планируя открытие производственной линии, охватить эти 8 видов сразу можно, но понятно, что капиталовложений потребуется намного больше, так как технологии будут отличаться. Поэтому, если вы не готовы организовывать сразу завод на 8 линий со всем оснащением, то этап первый: логичнее будет выбрать поначалу два-три-пять, в зависимости от амбиций, самых популярных вида плитки. Для этого имеет смысл пообщаться с сотрудниками торговых точек, реализующих плитку конкурентов, на предмет того, что максимально пользуется спросом.

Этап второй: узнать у посредников, по каким ценам они закупают выбранные вами виды, объяснив такой интерес планами организовать более выгодный вариант за счет производства плитки «ближе к дому». Ведь очевидно, что выходить на рынок поставщиков, особенно в современных околокризисных условиях, лучше с более-менее демократичными ценами и хорошим качеством товара.

Проанализировав емкость рынка и цены, можно приступить к детальному продумыванию самого процесса.

Планирование производства

Производственный бизнес намного сложнее торгового, но благородней, поскольку часто создает больше рабочих мест и, как правило, существенней пополняет госбюджет, учитывая его больший оборот. При этом правильно продуманное и организованное производство должно приносить большую прибыль, поэтому многие бизнесмены решаются на открытие производственных линий. Что же касается именно керамической плитки, начнем с того, из чего ее изготавливают.

Сырье

Это, как мы ранее упоминали:

• глина, при этом белую называют еще каолином;
• кварцевые пески, которые помогают сырью при производстве «усаживаться» – на одной из иллюстраций песок под увеличением;
• шлаки, нефелины, полевые шпаты способствуют снижению температур спекания, что экономит затраты на топку печей;
• также задействуют различные механоактивизирующие добавки, ПАВ, разжижители.

Важно понимать, что опытные менеджеры со стороны ваших будущих покупателей всегда определят качество исходных материалов в готовой продукции по таким признакам, как размытость рисунка, мелкие точки на поверхности, единичные посторонние включения. Поэтому сырью нужно уделить особое внимание.

Необходимо будет проанализировать источники его получения по параметрам качества, цены и удаленности от цеха с тем, чтобы впоследствии выбрать оптимальные и не уступать в итоге конкурентам ни по качеству, ни по цене.

Технология

Во избежание излишних трат денег и человеческих ресурсов важно правильно простроить процесс изготовления плитки. Опишем его этапы.

1. Добыча сырья и доставка в цех. На начальном этапе можно предоставить это поставщикам, выбрав оптимальных из разных вариантов, крупные же заводы организуют добычу самостоятельно.

2. Приготовление смеси или глинистой суспензии. Сначала глина смешивается с необходимыми компонентами, дальше происходит измельчение смеси и добавляется вода. Подобно замешиванию теста. Только вместо теста фигурирует керамическая масса, и видов этого приготовления три:

• полусухой: дробилка (слева), перемешивание и сушилка (справа);

• пластический: дробилка, добавление небольшого количества воды и глиносмеситель (рисунок);

• мокрый, когда после дробилки к смеси добавляется еще до 60% объема воды, а потом эту полужидкую массу разливают по формам-резервуарам.

3. Формовка, и здесь два вида:

• прессование понятно из названия: смесь сдавливается прессом (слева), что увеличивает твердость и прочность будущей плитки;
• экструзия – это продавливание массы через формующие отверстие экструдера (справа) – специальной установки, что дает больше возможностей по варьированию формы будущего изделия и используется для углового клинкера, например.

4. Сушка. Важно обезводить полуфабрикат абсолютно, чтобы устранить возможность дефектов при дальнейшем этапе.

5. Нанесение глазури и рисунка, что дополнительно защитит плитку от жара, влаги и физических воздействий. Здесь тоже можно варьировать виды:

• распыление обычно осуществляется вручную и характерно для небольших линий;
• купол позволяет ровно наносить эмаль на плитку, двигающуюся по конвейеру;
• при помощи барабанов – для более крупных фабрик или заводов. На сегодня разработаны технологии, при которых каждый элемент плитки обладает своим индивидуальным узором, при этом сохраняя общий рисунок, задуманный для серии.

6. Обжиг. Для крупных производств и самих плиток характерны транспортеры, для более мелких – перекладывание плитки на деревянные стеллажи, которые потом ставятся на тележки, но итог один: плитка отправляется в длинную туннелевидную газовую печь и, медленно проезжая ее, успевает запечься. Температура в процессе плавно доводится от 200°С до более чем 1000°С, затем так же плавно снижается до исходных 200°С.

7. Сортировка. На этом этапе убираются бракованные элементы, плитки разных сортов разделяются по группам и укладываются. На современных производственных линиях плитку также проверяют на дефектность, нажимая на нее при помощи специальных устройств.

Схема производства керамической плитки

Описав основные этапы производства, мы все же должны отметить, что в зависимости от вида плитки обжигов может быть несколько, а рисунок может наноситься только после первого обжига. Разобраться в этом поможет следующая схема.

При этом уточним: левая линия неглазурованной плитки будет характерна для котто, красного греса, керамогранита и клинкера, средняя линия – для майолики, коттофорте и фаянса, а правая – для монокоттуры.

Итак, с технологией понятно, но какое оборудование необходимо для начинающего производственника в этой отрасли?

Оборудование

В самом начале можно обойтись несколькими устройствами.

• Бетономешалки, 2-3 шт. – для равномерного перемешивания смеси. Можно даже организовать любую емкость из нержавеющей стали с перемешивающим агрегатом внутри, если вы или ваши знакомые чувствуете в себе достаточную силу инженерной мысли, так как стоимость каждой будет насчитывать около 13 т. р.
• Вибростанок – для формирования плитки при помощи вибрации, стоимость – от 320 т. р.
• Печь – лучше использующая горячий воздух для сушки, что увеличит прочность плитки на выходе, – около 100 т. р.
• Камера для нанесения глазури и рисунков – есть 4 вида, в зависимости от способа их нанесения: ковшового, конусного, рельефного и фильерного, от 70 т. р.

Итого – около 530 т. руб.

Однако для художественного подхода к работе понадобится еще оборудование – это:

• трафареты и модернизированная распылительная камера, если вы изначально планируете варьировать ассортимент с помощью множества рисунков на выпускаемой плитке, и это еще 350 т. р., так что для начала не так уж обязательно.

Помещение

Его площадь должна быть достаточной для размещения оборудования и не более, чтобы не переплачивать за его аренду. На практике для начинающего производителя она должна составлять 100-120 м² – в этом случае можно будет разместить все необходимое оборудование, организовать места для персонала, а также выделить угол под офисный «отсек» и мини-склад для готовой продукции. Стоимость аренды таких цехов начинается от 20 т. р. в месяц, в зависимости от региона и местоположения в населенном пункте: на окраинах всегда дешевле. Для последующих расчетов возьмем цифру 30 т. р. Отследить или доорганизовать также нужно:

• ровные полы повышенной прочности для легкости перевозок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
• если крыша помещения плоская, то необходимы ограждения по периметру от 60 см и водостоки на ней, чтобы производственные линии не заливало осадками;
• возможность хорошей вентиляции – открывающиеся во всем помещении форточки, так как производство не без химических испарений;
• сухость помещения для нормального высыхания готовой продукции;
• теплозащитные коврики для работников;
• несколько выходов для нормальной эвакуации персонала в случае ЧП;
• и, как обычно, возможность влажной уборки и наличие противопожарных средств – еще два государственных требования.

Подбор персонала и расчет заработной платы

Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.

Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.

Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.

Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.

Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.

Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.

Должность	Количество, чел.	Ставка, т. р.	Сумма, т.р.
Директор	1	40	40
Бухгалтер	1	20	20
Офис-менеджер	1	25	25
Рабочие	3	35	75
Подсобники	2	20	40
Итого	200

Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.

Продвижение товара

Рассмотрим основных потребителей.

1. Во-первых, для небольшого производства можно продавать товар «по месту» в частные руки, организовав доставку.
2. Владельцы торговых точек, занимающихся стройматериалами, также должны быть заинтересованы.

Как их привлечь?

• Для начала, разработать сайт своей фирмы и поручить специалисту его продвижение.
• На e-mail-адреса фирм, торгующих плиткой, разослать предложения, подкрепив их демократичными прайсами с «запасом» цены для будущих скидок.
• Можно распечатать листовки и раздавать их на строительных рынках и гипермаркетах стройматериалов.

Как правило, чем больше оптовых закупок – за разумную цену – будут производить у вас посредники, тем для вас работа по сбыту будет выгодней.

Разумная цена при этом зависит от ситуации на рынке и от себестоимости, которую имеет смысл рассчитать заранее.

Финансовые расчеты

Начнем с базовых капиталовложений:

• оборудование – 530 т. р.;
• разрешительные документы – 25 т. р., итого 555 т. р.

И добавим все остальные:

• аренда помещения – 30 т. р.;
• зарплата работникам – 230 т. р.;
• сырье и материалы – 360 т. р.;
• налоги – 10 т. р.;
• маркетинг – 20 т. р.;
• мелкие расходы – 15 т. р.

Добавим базовые вложения на оборудование и получим необходимую сумму для начала деятельности – 1 220 т. р.

Учитывая, что ежемесячно небольшой цех сможет произвести плитки на сумму 950 т. р., что при полной реализации за вычетом ежемесячных расходов даст доход в 285 т. р. Вычтем еще 5% амортизации оборудования и получим 285 – 14,25 = 270,75 т. р.

Казалось бы, замечательный результат для небольшого дела, однако такая мгновенная реализация всей продукции на практике не так часто происходит, к тому же может появиться такая «вредная» статья расходов, как непредвиденные: ремонт оборудования, проблемы с транспортом, профессионализмом сотрудников – всяческий форс-мажор.

Тем не менее в среднем окупаются базовые инвестиции, как правило, в течение года или, с поправкой на сезонность, полутора-двух лет.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе многие малые предприятия выбирают форму ИП – индивидуального предпринимателя. Регистрация, налогообложение, возможные штрафы при таком подходе сводятся к минимальным суммам, что для неопытного производственника будет только во благо.

В дальнейшем всегда можно перерегистрировать предприятие в ООО или АО, когда за счет привлеченных со стороны партнеров инвестиций его размеры вырастут, и попутно появится возможность представлять его для контрагентов более статусно.

Пока же системой налогообложения можно выбрать «вмененку» (ЕНВД) от количества работников или «упрощенку» (УСН) – 15% от валового дохода или 6% от прибыли (доход минус расход).

ОКВЭД для этого направления 23.31 – «производство неогнеупорной керамической плитки для внутренней и внешней облицовки стен и фасадов зданий, мозаичной плитки и т.п.; производство неогнеупорных керамических плит и блоков для мощения».

Направление перспективное, осталось только подумать, где взять денег на организацию. И здесь, помимо кредитов, лизинга и привлечения инвесторов, есть еще один момент, который может стать вашей персональной «манной небесной» от правительства страны.

Шанс добавить себе средств на развитие

В России работает программа поддержки малого предпринимательства. То есть в случае, если вы планируете расширение производства не позднее двух лет после регистрации, вы можете сформировать разумный и, главное, оригинальный бизнес-план – например, по производству плитки на заказ по предоставляемому вами каталогу рисунков, что возвращает к теме трафаретов и модернизированной распылительной камеры и недостающим 350 т. р. В таком случае вы можете рассчитывать на программу по помощи в организации дополнительных производственных мощностей «Коммерциализация».

Для рассматриваемой нами отрасли можно еще обратить внимание на программы «Развитие», если вы решили модернизировать оборудование или открыть новый цех, и «Интернационализация» – если вы хотите экспортировать продукцию.

Важно только заранее понимать, что в случае положительного решения за выданные вам деньги нужно будет отчитаться. Однако это того стоит.

Итак, еще раз подчеркнем основные выводы по направлению производства керамической плитки.

1. Спрос на продукцию весьма велик, и в случае более выгодного предложения, чем у конкурентов на рынке вашего региона, сбыт вашей компании обеспечен.
2. Технология производства связана с добычей разных видов сырья, поэтому имеет смысл проанализировать разные варианты его приобретения по параметрам цена-качество, памятуя о том, что качество сырья скажется на качестве самой плитки, по которому не стоит уступать конкурентам, а цена сырья отразится на себестоимости. При планировании производства можно задать в Excel разные варианты цен сырья по убыванию его качества в зависимости от карьеров, просчитать уменьшение себестоимости при прочих равных условиях и принять решение по тому, какие карьеры или поставщики будут самыми выгодными и перспективными, сопоставив получающиеся цены на готовое изделие с ценами ваших конкурентов.
3. Для производства характерно капиталоемкое оборудование, и необходимые вложения по самому минимуму будут превышать 1 млн руб. Их можно привлечь в виде кредита, инвестиций или субсидии от государства, также можно задействовать систему лизинга оборудования.
4. Важно правильно настроить систему сбыта, используя все имеющиеся возможности по рекламе, ориентированной на целевую аудиторию, без чего работать будет невозможно, особенно в условиях жесткой конкуренции.

Перед тем, как начинать, очень важно проанализировать и положение на рынке, и планируемые финансовые потоки, и возможности по привлечению материальных и человеческих ресурсов. Однако абсолютно со всеми нюансами производства керамической плитки в вашем конкретном регионе вы познакомитесь, лишь начав его.

Источник