Свой бизнес производство пиломатериалов

Открываем пилораму: можно ли выиграть конкуренцию?

У многих людей, думающих о своём бизнесе, собственная пилорама ассоциируется с небольшим свечным заводиком, владение которым в дореволюционное время считалось делом чрезвычайно надежным, хотя и умеренно выгодным. Собственно, поэтому на форумах нередко можно прочесть посты на тему: «есть желание запустить свою пилораму». В пользу этой идеи предприниматели приводят, казалось бы, железные аргументы. Во-первых, Россия – лесная страна, так что с сырьем не должно быть проблем. Во-вторых, пиломатериалы являются традиционным стройматериалом, значит, и со спросом, по логике вещей, все в порядке. В-третьих, готовый и очень подробный бизнес план пилорамы — своего рода «дорожную карту» — найти можно без проблем.

Тем не менее, упрямая статистика показывает, что более 70% вновь открытых пилорам разоряются. Попробуем понять, что нужно сделать, чтобы оказаться в числе остальных 30% счастливчиков.

Состояние отрасли и особенности бизнеса

В последнее время лесопереработка находится на подъеме: по 3 % и 5,7% роста за 2016 и 2017 год соответственно. Во многом, это связано с началом торгов на электронной бирже в Санкт-Петербурге, что позволило устранить фактор посредничества и протекционизма. Особенно сильно развивается сопутствующее пеллетное производство.

Что касается конкретно пиломатериалов – продукции пилорам — то производство распиленной древесины, судя по всему, находится в стагнации. После падения в период с 2011-2015 года на 12 %, произошел так называемый отскок на 4,8 %.

«По факту, бизнес на пилораме испытывает на себе трансформации рынка, на котором наблюдается востребованность в более глубокой переработке. Вместо досок сегодня нужно делать двери и рамы, вместо бревен – срубы», — комментирует эксперт по лесопереработке Михаил Ягодов. По его словам, стоимость пиломатериалов на рынке резко снижает и даже уводит в минус рентабельность лесопилки.

Но что интересно: в России почти 90% пиломатериалов приходится на хвойные породы, тогда как выпуск распиленной лиственной древесины недопустимо мал и не соответствует потребностям рынка. Но и здесь происходит быстрое заполнение ниши мощными игроками. В целом, предпринимателю, мечтающему о своей пилораме, нужно быть готовым к «удушающей» конкуренции с лидерами, в частности, с ЗАО «Лесозавод 25», с предприятиями Segezha Group и так далее.

«У них и свои леса, и лучшее оборудование, и отличная логистика», — объясняет особенности бизнеса на пилораме разорившийся бизнесмен Василий Ганза.

Что представляет собой готовая продукция пилорамы

Основными потребителями продукции пилорам являются строители всех мастей, начиная с шабашников и заканчивая крупнейшими стройтрестами. Они и диктуют спрос на следующие пиломатериалы:

  • сухая или сырая доска;
  • бруски для облицовки;
  • брус;
  • вагонетка;
  • погонаж;
  • бревно стропильное обрезанное;
  • бревно оцилиндрованное.

Кроме того, транспортные и логистические компании обеспечивают спрос на поддоны, а еще энергетические компании и производители кабельной продукции активно заказывают катушки.

Какого размера должен быть цех?

Судя по форумам о частных пилорамах, единого мнения на счет, какой должна быть площадь под этот бизнес, нет. Участники обсуждений считают, что необходимо ориентироваться исключительно на свою производственную политику.

«Если нет выхода на свой «кругляк», классическая схема, предложенная в интернете, не будет работать, — пишет юзер с ником «правдоруб». – Даже при упоре на необрезную доску сразу же будет теряться 20-25 % кубатуры, хотя в своих рекламных роликах и статьях продавцы пилорам гарантируют выход на уровне 90%. Если зацикливаться исключительно на лесопереработке, то для элементарного выживания должно соблюдаться соотношение цен на «кругляк» и пиломатериалы 1 к 2.5. Однако не реально найти такие условия поставки. В лучшем случае, это возможно при наличии разрешения на самостоятельную вырубку и аренде места рядышком».

В данном случае размер площадей цеха и склада зависит от объема инвестиций. Чем больше вложений в оборудование, тем лучше должны быть показатели производства, тем значительнее доход. Однако, порядка 70% вновь организованных предприятий по лесопереработке разорились, несмотря даже на полученные разрешения на вырубку леса. Между тем, деньги были потрачены немалые: речь шла о нескольких миллионах рублей.

Читайте также:  Открыть бутик детской одежды с нуля бизнес

Анализ банкротств показал, что конкуренция с лидерами рынка приводит к тому, что даже доставка из леса своего «кругляка» приводит к убытку всего предприятия. И, напротив, оказывались на плаву совсем небольшие пилорамы с инвестициями до 700 тыс. рублей. Они вырубкой не занимались и покупали достаточно дорогой «кругляк» на рынке, где поставщики диктуют свои условия.

«Начали сразу с глубокой переработки леса, — делится опытом бизнесмен Сергей Шапошников. – Делаем обрезную доску, брус, оцилиндрованное бревно с привязкой для сборки под ключ заказанных дачных домиков, бань, беседок. Если подойти с умом, даже это дело будет прибыльным. Словом, производственный план должен быть кастомизирован».

Как открыть лесопилку с нуля?

Как правило, открыть лесопилку с нуля хотят люди, знающие толк в этом деле. Кто-то уже работал на лесопереработке, кто-то плотничал, кто-то профессионально занимается закупкой пиломатериалов. Для них составить бизнес план ленточной пилорамы и подробную смету не составит труда. Если оставить за скобками хлопотную и трудоемкую лесозаготовку и сосредоточиться только на планировании лесопильного производства, то стать предпринимателем достаточно просто. Для этого нужно пройти основные этапы:

  • Регистрация бизнеса.
  • Аренда земли и помещения.
  • Покупка оборудования.
  • Набор персонала.
  • Приобретение сырья.
  • Запуск лесопилки и изготовление домиков-образцов для показа потенциальным клиентам.
  • Рекламная кампания и маркетинг.
  • Организация процесса.
  • Вход в бизнес.

Проще всего войти в бизнес через покупку УСН-патента для переработки древесины (если, конечно, это возможно в конкретном регионе). Штат лесопилки не должен превышать 15 человек. Если через год выяснится, что бизнес не состоялся, от продления патента можно отказаться. Можно открыть лесопилку, став ИП. Плюс в том, что не нужно приобретать патент, уплачивая налог по упрощенной схеме, но минус тоже существенный. В случае проблем придется отвечать имуществом. Есть еще форма ООО, которая выгодна для больших лесопилок со штатом в несколько сотен человек.

Сколько нужно денег для открытия лесопилки

Чтобы открыть лесоперерабатывающее предприятие с глубокой переработкой сырья потребуется составить бизнес план лесопилки, и в соответствии с ним определить объем инвестиций по наиболее крупным статьям расходов.

Персонал

Как правило, предприниматели, решившие сделать бизнес на лесопилке, хорошо знают технологию. Если это не так, лучше вообще не начинать: не тот «кругляк» будет закуплен, постоянно станет ломаться оборудование, следует ожидать проблем с сушкой древесины.

«Для небольшого предприятия потребуется рабочий штат из 5 человек, включая механика и технолога, который на компьютере рассчитывает комплект пиломатериалов для конкретного заказа, — рассказывает Сергей Шапошников. – Потребуются аккуратные и ответственные рабочие. Если голова на месте и руки тоже, то обучить премудростям профессии не составит труда».

Считается, что в течение 3-4 месяцев лесопильня будет убыточной. Для прохождения этого этапа рекомендуется сформировать зарплатный фонд для 3-х человек в сумме 200 тыс. рублей.

Аренда

Если лесопилка привязана к выпуску пиломатериалов под конкретные заказы для сборки готовых дачных домиков, не особо важно, где под неё будет арендоваться место. Главное, чтобы были транспортная доступность, надежное энергообеспечение и отапливаемое помещение. По совету состоявшихся бизнесменов, лучше затратить время на поиск подходящего варианта, чем потом приводить его в порядок.

«Лучше всего остановиться там, где уже был столярный цех или размещалась плотницкая артель, — пишет юзер «правдоруб». – Там наверняка будет сушка и найдется погрузчик».

Потребуется порядка 12 соток земли, на которых расположены двор для разгрузки сырья и корпус площадью 200 кв. метров, а также сушка под навесом. Здание, как правило, поделено на зоны по операциям: ленточная лесопилка, оцилиндровка бревен, столярка, склад. Если продумать план пилорамы, экономический расчет получается более детальным. В среднем по стране съем такого комплекса, включая аренду погрузчика, стоит 50-70 тыс. рублей в месяц. Плюс еще 300-400 тыс. уйдут на оборудование.

В принципе можно купить землю и поставить бескаркасный ангар, но придется озадачиться энергообеспечением. По разным подсчетам, стоимость пилорамы составляет 1.5 – 2 млн рублей.

Оборудование

Схематичный проект пилорамы определяет тип необходимого оборудования, которое может включать в себя:

  • ленточная пилорама стоимостью от 125 тыс. рублей
  • дисковая пилорама стоимостью от 190 тыс. рублей;
  • оцилиндровочный станок электрический за 200 тыс. рублей;
  • многопилодисковая пилорама электрическая по цене от 200 тыс. рублей;
  • кромкообрезной двухпильный станок за 100 тыс. рублей.
  • торцовочный станок за 50 тыс. рублей;
  • заточное оборудование;
  • ноутбук для формирования заказов и демонстрации 3D-проектов клиентам.

Самый недорогой комплект обойдется бизнесмену в сумму от 800 тыс. до 1 млн рублей. Впрочем, производители готовы продать оборудование как в лизинг, так и в кредит-рассрочку до 3-х лет. Следовательно, сразу всю сумму выкладывать не надо, однако деньги за первые полгода оплаты займа сформировать необходимо. Речь идет о 200 тыс. рублей.

Читайте также:  Финансовые бизнес идеи что такое

Маркетинг и реклама

Чтобы открытие пилорамы не оказалось незамеченным клиентами, рекомендуется провести рекламную кампанию. Здесь не надо «изобретать велосипед» — следует выполнить ряд привычных мероприятий, которые дают неплохие результаты:

  • оформление видной издалека вывески:
    • упор на рекламные щиты и штендеры поблизости от супермаркетов стройматериалов формата «все для ремонта и стройки»;
    • наклейка рекламы на автомобили рабочих лесопилки;
  • ведение сайта лесопильни и участие в группах в соцсетях;
  • наём промоутеров для раздачи рекламных листовок;
  • проведение скидочных акций для первых клиентов;
  • публикация информации об услугах лесопильни в местных СМИ.

Сколько можно заработать на собственной пилораме

Конечно, в качестве базы для старта и определения объема инвестиций можно взять пример готового бизнес плана, который легко найти в открытых источниках. Однако лучше ориентироваться на конкретный опыт. По словам бизнесмена Сергея Шапошникова, лесопильня, ориентированная на выпуск комплектов пиломатериалов для сборки дачных домиков, зарабатывает не менее 90 тыс. рублей за один заказ. При этом небольшому коллективу рабочих под силу выполнить в месяц 5-6 договоров. Как показывают расчеты, за год пилорама может принести:

6 заказов × 12 месяцев × 90 000 рублей = 6 480 000 рублей

Расходы включают в себя:

  • погашение кредита – 350 000 – 500 000 рублей в год;
  • оплату труда рабочих – 200 000 рублей (месячный фонд з/п для 3 рабочих) × 12 месяцев = 2 400 000 рублей;
  • аренда 50 000 рублей × 12 месяцев = 600 000 тысяч рублей:
  • непредвиденные и другие расходы – 1 000 000 рублей;
  • реклама – 300 000 рублей в год;
  • охрана – 240 000 рублей в год.

Итого расходов – 5 040 000 рублей. Следовательно, годовой доход лесопильни ориентировочно оценивается в 1 440 000 рублей. При этом оборудование окупится за 3 года.

К недостаткам бизнеса следует отнести высокую конкуренцию, низкий местный спрос и сложности контроля качества продукции.

Заключение

Идея открытия лесопильни для выпуска стандартного набора пиломатериалов несет в себе высокие риски. Из-за конкуренции с «монстрами» рынка за первый год работы разоряются до 70% фирм. Тем не менее, при переходе на выпуск продукции с высоким уровнем переработки и комплектации под сборку дачных домиков и бань бизнес вполне может стать прибыльным.

Источник

Производство пиломатериалов

Тем, кто хочет открыть рентабельный бизнес, не требующий больших вложений, стоит рассмотреть возможность производства пиломатериалов. Такие материалы экологичны и функциональны. Несмотря на то, что применение дерева в строительстве и отделке – недешевое удовольствие, компании, занимающиеся их изготовлением, не испытывают недостатка в клиентах. Поэтому при правильном подходе конкуренция не станет помехой для успешного ведения бизнеса.

Особенности производства

Можно делать продукцию на заказ или предлагать клиентам уже готовый ассортимент. Первый вариант является более выгодным. Сначала организуется встреча с заказчиком. После обсуждения деталей специалисты подготавливают брусья нужных размеров.

Преимущества и перспективы

Бизнес по изготовлению пиломатериалов имеет ряд достоинств:

  1. Для стартового капитала достаточно иметь около 50 тыс. руб. на закупку или аренду оборудования. Размер суммы зависит от выбранной технологии.
  2. Получать разрешение в государственных структурах не требуется, достаточно иметь при себе свидетельство о регистрации бизнеса.
  3. Достоинства природных материалов очевидны для большинства пользователей. Это оптимальный вариант для любого загородного дома, ресторана, гостиницы и других построек.
  4. В России есть достаточное количество качественного сырья для расширения подобного производства.
  5. Жилищное строительство не прекращается даже в период кризиса, соответственно, спрос на пиломатериалы не падает.

Заработок на производстве пиломатериалов считается одним из самых прибыльных. Со временем производство можно расширить, в этом случае доход увеличится в несколько раз.

Заготовка сырья

Все начинается с заготовки сырья, то есть с вырубки древесины. Делать это следует с ноября по март, когда движение соков замедляется. Для производства пиломатериалов чаще всего используется лиственница, дуб, бук, ясень и другие породы деревьев. Они отличаются повышенной прочностью и износостойкость. Возможно изготовление дорогостоящих досок на заказ из более экзотической древесины.

Классификация пиломатериалов

Пиломатериалы классифицируются по видам и сортам. Каждый тип продукции используется для определенных целей.

Изготавливают такие виды пиломатериалов:

  1. Доска – материал для отделки и строительства с толщиной не более 100 мм и шириной, как минимум вдвое превышающей длину.
  2. Брус – имеет квадратное или прямоугольное сечение со сторонами от 100 мм. Может быть клеевым или профилированным.
  3. Брусок – отличается от бруса меньшими параметрами.
  4. Обапол – имеет внешнюю не пропиленную и внутреннюю пропиленную стороны.
  5. Шпалы – брусья, служащие опорой для рельсов.
  6. Вагонка – узкие рейки, фиксирующиеся при помощи крепления шип-паз.
  7. Блок-хаус – разновидность вагонки, у которой одна сторона плоская, а другая по форме напоминает бревно.
  8. Горбыль – боковая часть бревна, выпуклая с одной стороны.
Читайте также:  Учитель открыл свое дело

Сортность

Пиломатериалы необходимо разобрать по сортам:

  1. Экстра. Не допускается наличие сучков и отверстий, оставшихся от них, сердцевины, синевы, механических повреждений, пятен смолы на лицевой стороне. Возможны несквозные трещины до 50*0.5 мм.
  2. Сорт A. Могут присутствовать светлые сучки, черные – до 2 шт. на 1 м 2 . Размер несквозных трещин – до 100*1 мм, смоляные карманы – до 50*3 мм.

Более низкие сорта древесины подходят для черновой работы. Их можно продать компаниям, использующим такие материалы.

Виды технологий и оборудования

Пиломатериалы производятся на различном оборудовании, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Гатерная технология лесопильные рамы

Эта технология считается устаревшей и применяется редко. Для ее реализации требуется сначала залить многотонный фундамент, а затем наладить непрерывную сортировку заготовок. На выходе получается продукт с шероховатой поверхностью и неидеальной геометрией. Доля качественного материала, который можно сразу использовать, составляет 55%.

Преимущества гатерной технологии – хорошая производительность, простое обслуживание, стабильность резки и т. д. Лесопильные рамы рационально использовать, если есть своя лесопилка и много недорогого сырья.

Ленточнопильная технология

Данная технология появилась сравнительно недавно и требует участия персонала с высокой квалификацией. Используемые станки и ленточнопильные пилорамы делятся на два вида: с широкой и узкой лентой. Заливки фундамента в этом случае не требуется, кроме того, заметно сокращается количество отходов, а выход качественной продукции увеличивается до 75%. На таких станках без проблем можно обрабатывать даже самые твердые породы дерева.

Основной недостаток этого подхода – большая себестоимость 1 м 3 готового продукта. Такая технология принесет выгоду только при использовании ленты не менее 100 мм в ширину.

Круглопильная циркулярная технология

Среди достоинств этой технологии в первую очередь следует выделить высокую скорость резки при условии соблюдения всех правил. Например, с бревном 6 м в длину специалист может справиться за 14 секунд, а чтобы отрезать доску, потребуется всего 4 секунды. Кроме того, циркулярные станки сохраняют работоспособность даже в мороз -30 0 C. Этот подход рекомендуется для предприятий малой и средней мощности.

Углопильные циркулярные станки

В таких станках, также известных как угловики, есть от 2 до 4 пил, установленных под прямым углом друг к другу. Существуют станки, которые не только распиливают древесину, но и транспортируют ее в пределах цеха. Плюс угловиков – возможность использования бревна с большим диаметром и до 70% полезного материала на выходе. Но есть и недостаток – необходимо закупать дорогое оборудование для заточки.

Сушка

Если пренебречь этим важным этапом, готовые доски могут потрескаться и прийти в негодность.

Существует несколько способов сушки древесины:

  1. В камере. Наиболее распространенный метод, позволяющий четко контролировать результат, сократить временные затраты и снизить процент брака.
  2. Естественная. Используется при небольшом объеме заготовок для частного хозяйства. Пиломатериалы укладывают в подсобном помещении, процесс сушки занимает несколько лет.
  3. Атмосферная. От естественной сушки этот способ отличается тем, что при укладке пиломатериалов оставляются зазоры для свободного доступа воздуха. Длительность процесса сокращается до 3-12 месяцев.
  4. Кондуктивный. Тонкие изделия прессуются при помощи нагретых плит. Степень влажности необходимо контролировать датчиками и термометрами.
  5. Ротационный. Инфракрасное излучение быстро проникает в глубокие слои древесины и сокращает вероятность появления трещин на 5%. Просушивание одной партии занимает до 20 часов.
  6. Инфракрасная. Инфракрасные волны вытягивают влагу, не деформируя при этом изделие.
  7. Вакуумная. Такая сушилка не только понижает влажность древесины, но и очищает ее от смолы.
  8. Жидкая. Используется в качестве предварительной обработки для удаления внутренней влаги. Древесину опускают в раствор солей или специальный состав, а затем кипятят.

Хранение

Чтобы пиломатериалы остались качественными и сохранили презентабельный внешний вид, их требуется складировать в сухом, проветриваемом помещении или под навесом. Это необходимо для защиты от влаги. В случае хранения на открытом складе пакеты и блок-пакеты должны быть защищены водонепроницаемой бумагой. Недопустимо класть пиломатериалы один на другой. Их обязательно должны разделять специальные прокладки. Рекомендуем посмотреть существующие деревообрабатывающие комбинаты и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Оцените статью