Свой бизнес по производству металлической мебели

Идеи бизнеса с нуля

• Главная‹Бизнес с нуля‹Истории успеха
• Поиск по сайту

Производства металлокаркасов для мебели

Alexandro1983 » более года назад

Опыт и инструменты

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на «прожить», а зимой вообще было «глухо»), решил уйти работать «на дядю».

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять «быка за рога» и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался «сезон» по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает «не сезон» принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы «набить» руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ «горел». Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой «Газели», расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все «за и против». Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень «сложный» клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

Источник

Как организовать бизнес по производству металлической мебели

Производство мебели — одно из самых перспективных и рентабельных направлений бизнеса. Оно достаточно распространено и освоено — конкуренция в этой области довольно высока. От огромных мебельных фабрик до кустарных «народных» промыслов — рынок мягкой и корпусной мебели предлагает множество вариантов продукции для удовлетворения потребительского спроса. И чтобы войти в этот рынок, новичку требуется внушительный первоначальный капитал, или интересная идея, для привлечения спонсоров. Одним из наиболее перспективных направлений мебельного бизнеса является производство металлической мебели.

Шаг первый. Исследовать потребности рынка

Альтернативе стандартной мебели из древесины

Область использования металлической мебели не ограничивается складскими помещениями, медицинскими, учебными, спортивными учреждениями и производственными предприятиями. Сегодня металлическая мебель становится все больше популярна в обстановке офисных помещений (и речь не только о стандартных сейфах) и даже интерьерах городских квартир (особенно при создании стиля hi-tech). Многие отдают предпочтение металлическим изделиям, как удачной альтернативе стандартной мебели из ДСП, дерева и других более «привычных» материалов. В чем причина?

Преимущества металлической мебели:

• долговечность — практически неограниченный срок эксплуатации, легкость ремонта (при механических повреждениях, появлении царапин или сколов, мебель можно перекрасить в нужный цвет);
• прочность: огнеупорность, стойкость к коррозии, устойчивость к воздействиям внешней среды, ударам, физическим повреждениям. За эти качества металлическая мебель особенно ценится в помещениях с высокими нагрузками: школы, детсады, магазины, раздевальные помещения в спорткомплексах и бассейнах;
• экологичность. При производстве металлической мебели не применяются химические соединения и вредные смолы, как в изделиях из ДСП, что особо важно для применения в медицинских и детских учреждениях;
• легкость в эксплуатации. Металлическая мебель проста в уборке, не требует особого ухода и, в отличие от деревянной, не рассыхается, не деформируется от влаги и не имеет ограничений по использованию моющих и дезинфицирующих средств;
• стильный внешний вид. Даже если мебель окрашена стандартной полимерной порошковой краской, она выглядит эстетично и впишется практически в любой современный интерьер. Такое покрытие – дополнительная защита от коррозии и различных повреждений. Но, при желании, металлическую мебель легко перекрасить в любой оттенок.

Шаг второй. Анализ рынка

Необходимо оценить уровень конкуренции и сделать анализ рынка производства металлической мебели в вашем городе и окрестностях. Определить перечень продукции, предлагаемой другими изготовителями, выявить недостатки в работе. Помните, что они – уже работают, имеют определенную рекламу и круг потребителей, поэтому новосозданная фирма-производитель должна иметь весомое преимущество в глазах потенциальных покупателей (более широкий ассортимент продукции, скидки, бесплатную доставку или другие сопутствующие услуги).

Чтобы правильно организовать производство металлической мебели, следует четко определить сферу её потенциального применения в вашем регионе.

Наиболее популярные области использования металлической мебели:

• Офисные помещения — сфера самого активного спроса на металлическую мебель. Востребованная продукция: сейфы, шкафы для хранения документации, стеллажи, картотеки, несгораемые шкафы и т.д.;
• Складские помещения (в основном, стеллажи для хранения продукции);
• Магазины, супермаркеты, заведения общепита (металлические стеллажи, столы, шкафчики-локеры для хранения сумок);
• Заведения социально-культурной сферы (раздевальные помещения, металлические шкафы).

Шаг третий. Определиться с организационной формой

Предполагается открытие производства металлической мебели, принимающего заказы от мебельных магазинов, населения, юридических фирм и других организаций.
Если планируемый конечный потребитель – частные лица, можно оформить производство на индивидуального предпринимателя. Но если достаточно большой процент заказчиков – госучреждения и юридические организации, предпочтительно зарегистрировать ООО. Впрочем, для оптимизации налогообложения, нередко открывают одновременно обе формы собственности. Производство металлической мебели не требует лицензирования.

Шаг четвертый. Подбор помещения

Необходимо подобрать два вида помещений:

• производственный цех со складским помещением, где будет размещена технологическая линия, изготавливаться и храниться продукция;
• офис, где будут проходить согласования, выставлены каталоги и рекламные образцы изделий, приниматься заказы.

Офис должен быть расположен в пределах доступности для потенциальных потребителей, в местах с хорошей проходимостью. А вот помещение для производственного цеха может быть и на окраине, в промзоне или за пределами города, где стоимость аренды пониже. Самый оптимальный вариант — когда офис одновременно является и магазином по продаже готовых изделий и расположен в одном месте с производством.

Шаг пятый. Описание технологии и подбор оборудования

Ориентация производства: изготовление изделий из листового железа и нержавеющей стали под заказ для различных сфер применения. Производство продукции рассчитано на мелкие и средние серии.

Основные этапы производства

1. Проектирование изделия по заказу клиентов, создание электронной модели (перевод чертежей в электронный вид), построение разверток, адаптация к производственным мощностям, подготовка технологической документации и программ ЧПУ;
2. Первичная обработка металла. Раскрой заготовок с помощью лазера, гибка металла на высокоточных станках с ЧПУ;
3. Сварочные работы: контактная, полуавтоматическая, ручная и др. виды в зависимости от технологических требований к данному виду продукции;
4. Завершающий этап основного цикла — порошковая окраска изделия;
5. При необходимости, корпусная сборка.

Необходимое оборудование

Некоторые производственные предприятия предлагают уже готовые технологические линии для производства металлической мебели.

Минимальный набор для производства:

• станок для лазерной резки металла (рис. 3.1);
• станки с ЧПУ для гибки металла (рис. 3.3), с помощью которых можно выставить необходимые размеры и получить изделие с минимальным риском брака, благодаря высокой точности работы программируемого оборудования;
• сварочное оборудование (рис. 3.2);
• оборудование для нанесения порошковой краски (рис. 3.4) (в зависимости от выбранного способа окраски: электростатическое распыление с помощью воздуха, пламени и т.д.).

Источник