Свой бизнес по производству активированного угля

Производство активированного угля бизнес план

Свой бизнес по производству активированного угля

Общий обзор рынка производства активированного угля

Наверное, задумываясь над открытием собственного бизнеса, вы не раз думали, какую продукцию производить лучше всего.

Разумеется, идеального варианта не существует, однако есть ряд отраслей заведомо более выигрышных с точки зрения начинающего предпринимателя. К ним традиционно относится строительство и производство строительных и отделочных материалов; некоторые сферы пищевой промышленности; а также переработка полезных ископаемых. Кроме перечисленных, есть и некоторые другие производства, начинать которые изначально выгодней, чем другие.

Дело в том, что производство высокотехнологичной продукции – а это далеко не только планшетные компьютеры и электромобили, к такой продукции относится любая, требующая значительных вложений в оборудование – на первых этапах, а равно и в среднесрочной перспективе явно уступает вышеперечисленным.

Объясняется это просто: оборудование в первом случае окупается годами, даже, несмотря на более высокие (в абсолютном исчислении) прибыли и рентабельность, во втором же, при прочих равных, оборудование окупается за считанные месяцы, а при грамотном ведении дела – бывает, что и недели.

И к тому моменту, когда высокотехнологическое производство начнет приносить корпоративные сверхдоходы, простое или разрастется «горизонтально» – то есть за счет экстенсивного роста, либо само станет высокотехнологичным, постепенно расширяя ассортимент и сосредотачивая всю производственную цепочку в одних руках.

К одному из многих простых и незатратных производств можно отнести производство активированного угля. Чем же так примечателен этот продукт?

Во-первых, активированный уголь производится из дешевого, практически бросового, материала: из торфа, бурого угля и отходов сельского хозяйства (в том числе из косточек фруктов).

Во-вторых, оборудование для производства активированного угля несложно, просто в пользовании и, соответственно, недорого.

И, наконец, в третьих, активированному углю легко найти рынок сбыта: это и фармакопея (таблетки активированного угля), и в некоторых отраслях химической промышленности, и для производства промышленных или бытовых фильтров (в том числе и популярных, сегодня, фильтров для очистки водопроводной воды).

Активированный уголь используется даже в табачной промышленности: многие современные сигареты снабжены угольным фильтром. Так что проблем со сбытом, равно как с производством активированного угля, при грамотном ведении бизнеса быть не должно.

Технологии при изготовлении активированного угля

Активированные угли получают путем термической обработки углеродсодержащего сырья с последующей активацией в присутствии окислителей. Технологический процесс включает несколько этапов, первый из которых – карбонизация.

Карбонизацией называется термическая обработка (обжиг) сырья при высокой температуре в инертной атмосфере без доступа воздуха. В результате получается так называемый уголь-карбонизат.

Карбонизат обладает недостаточными адсорбционными (впитывающими) свойствами, поскольку размеры его пор невелики и внутренняя площадь поверхности (а это важнейший параметр активированного угля) мала. Поэтому его подвергают предварительному дроблению и активации для получения специфической структуры пор и улучшения адсорбционных свойств. Это и есть второй этап производства актированного угля, называемый предварительное дробление.

Карбонизат, получившийся в результате обжига, имеет размер фракции 30-150 мм. Качественная активация таких больших кусков затруднена, поэтому карбонизат подвергают предварительному дроблению.

Для эффективной активации размер фракции должен быть 4-10 мм. Третьим этапом производства активированного угля является собственно активация. В зависимости от используемого оборудования для производства активированного угля различается химическая и парогазовая активации.

Собственно процесс химической активации заключается в обработке угля солями (карбонатами, сульфатами, нитратами), которые при высокой температуре выделяют газ-активатор или кислотами-окислителями (азотной, серной, фосфорной и др.).

Полученные этим способом угли называются в соответствии с применяемым реагентом (например «уголь хлорцинковой активации»). Химическую активацию проводят при температуре 200-650°С.

У химического метода есть недостатки: большие количества экологически опасных стоков и относительно высокая стоимость получаемого сорбента (это связано, разумеется, с необходимостью приобретения химического сырья – реактивов). Это не говоря уж о том, что от взаимодействия с химическими реагентами происходит коррозия аппаратуры.

Парогазовая активация производится при температуре 800-1000°С в определенных строго контролируемых технологами условиях (при использовании этого метода, в частности, выделяется опасный для здоровья угарный газ).

При парогазовой активации в качестве окислительных агентов используют диоксид углерода (обычный углекислый газ – как тот, которым газирую напитки) и водяной пар.

Активация водяным паром позволяет получать угли с внутренней площадью поверхности до 1500 кв. м на 1 грамм угля (показатель, считающийся хорошим). Активные угли выпускаются в виде цилиндрических и сферических гранул, зерен неправильной формы (дробленый активированный уголь) или мелкодисперсного порошка. Размеры фракций определены государственными стандартами (ГОСТ) для различных марок активированных углей.

Оборудование для производства активированного угля

Само по себе оборудование для производства активированного угля стоит не так дорого, потому, что является достаточно простым. Однако есть один момент: обычно производитель оборудования сам монтирует его, составив предварительно проект того, где и как оборудование для производства активированного угля будет размещаться, исходя из размеров и других технических характеристик вашего производственного помещения.

Кроме того, основным элементом является промышленная печь (точней 2 печи) из огнеупорного кирпича, которую, разумеется, просто возводят, монтируя в нее попутно необходимые элементы. И, как правило, разработка проекта, монтаж оборудования и монтаж печей по своей стоимости не намного меньше стоимости самих машин.

По машинам можно сказать, что оптимальным вариантом для среднего производства является оборудование из Китая, прошедшее государственный контроль качества: то есть произведенное китайскими государственными промышленными предприятиями, а не полукустарными.

Стоимость такого оборудования для производства активированного угля будет невелика, а качество – практически не отличающимся от европейских и североамериканских аналогов.

Итак, для начала потребуются истиратель и смеситель для сырья и готовой продукции. Первый стоит в районе 3200000 юаней (в пересчете на рубли – примерно 16,45 млн.); второй – 800000 юаней (примерно 4,11 млн.руб.).

Следующими важными производственными узлами будут гидравлический пресс (ориентировочная стоимость – 1900000 юаней, или 9,77 млн.руб.) и бойлер для производства пара (который обойдется примерно в 350000 юаней или 1,8 млн.руб.).

Собственно, список оборудования для производства активированного угля (как уже можно заметить, совершенно не высокотехнологичного) завершен. Однако монтаж оборудования потребует дополнительных вложений в размере примерно 1150000 юаней, или 5,91 млн.руб.

Остаются две печи – углефикационная, где углеродосодержащее сырье проходит первичную термическую обработку и печь активации (или, как ее еще называют, изжигающая печь). Возведение углефикационной печи обойдется в 3900000? (затраты по материалам; в пересчете в рубли – примерно 20,05 млн.), изжигающей – в 22000000 юаней, или 113,08 млн.руб.

Стоимость монтажа обеих печей составит 450000$ (14,75 млн.руб.). Кроме всего прочего, затраты на разработку проекта составят 1500000 юаней (7,71 млн.руб.), а материальные затраты на сопутствующую фурнитуру (трубы, металлические изделия, болты и т.п.) – 5000000? (25,7 млн.руб.).

Возможно, изжигающая печь может оказаться не по карману начинающему предпринимателю. Но эта печь – универсальная. Можно обойтись и гораздо более дешевым вариантом, если вы готовы открыть бизнес неподалеку от предприятий, добывающих бурый уголь или работать на привозном сырье.

Печь, предназначенная для активирования бурого угля, обойдется всего в 1800000$, или примерно 59 млн. руб. Такая дешевизна объясняется редкостью и малой ценностью бурого угла по сравнению с каменным и сравнительной редкостью его добычи.

Активированный уголь: перпективы

Из перспектив производства активированного угля можно отметить в перспективах постепенное развитие фармакологического направления (медицинской активированный уголь в таблетках, гранулах и пасте, а также разновидности обычного угла: т.н. «белый уголь», якобы менее вредный для организма и т.п.) и направления по изготовлению бытовых фильтров для воды.

Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Общий обзор рынка производства активированного угля

Наверное, задумываясь над открытием собственного бизнеса, вы не раз думали, какую продукцию производить лучше всего.

Разумеется, идеального варианта не существует, однако есть ряд отраслей заведомо более выигрышных с точки зрения начинающего предпринимателя. К ним традиционно относится строительство и производство строительных и отделочных материалов; некоторые сферы пищевой промышленности; а также переработка полезных ископаемых. Кроме перечисленных, есть и некоторые другие производства, начинать которые изначально выгодней, чем другие.

Дело в том, что производство высокотехнологичной продукции – а это далеко не только планшетные компьютеры и электромобили, к такой продукции относится любая, требующая значительных вложений в оборудование – на первых этапах, а равно и в среднесрочной перспективе явно уступает вышеперечисленным.

Объясняется это просто: оборудование в первом случае окупается годами, даже, несмотря на более высокие (в абсолютном исчислении) прибыли и рентабельность, во втором же, при прочих равных, оборудование окупается за считанные месяцы, а при грамотном ведении дела – бывает, что и недели.

И к тому моменту, когда высокотехнологическое производство начнет приносить корпоративные сверхдоходы, простое или разрастется «горизонтально» – то есть за счет экстенсивного роста, либо само станет высокотехнологичным, постепенно расширяя ассортимент и сосредотачивая всю производственную цепочку в одних руках.

К одному из многих простых и незатратных производств можно отнести производство активированного угля. Чем же так примечателен этот продукт?

Во-первых, активированный уголь производится из дешевого, практически бросового, материала: из торфа, бурого угля и отходов сельского хозяйства (в том числе из косточек фруктов).

Во-вторых, оборудование для производства активированного угля несложно, просто в пользовании и, соответственно, недорого.

И, наконец, в третьих, активированному углю легко найти рынок сбыта: это и фармакопея (таблетки активированного угля), и в некоторых отраслях химической промышленности, и для производства промышленных или бытовых фильтров (в том числе и популярных, сегодня, фильтров для очистки водопроводной воды).

Активированный уголь используется даже в табачной промышленности: многие современные сигареты снабжены угольным фильтром. Так что проблем со сбытом, равно как с производством активированного угля, при грамотном ведении бизнеса быть не должно.

Технологии при изготовлении активированного угля

Активированные угли получают путем термической обработки углеродсодержащего сырья с последующей активацией в присутствии окислителей. Технологический процесс включает несколько этапов, первый из которых – карбонизация.

Карбонизацией называется термическая обработка (обжиг) сырья при высокой температуре в инертной атмосфере без доступа воздуха. В результате получается так называемый уголь-карбонизат.

Карбонизат обладает недостаточными адсорбционными (впитывающими) свойствами, поскольку размеры его пор невелики и внутренняя площадь поверхности (а это важнейший параметр активированного угля) мала. Поэтому его подвергают предварительному дроблению и активации для получения специфической структуры пор и улучшения адсорбционных свойств. Это и есть второй этап производства актированного угля, называемый предварительное дробление.

Карбонизат, получившийся в результате обжига, имеет размер фракции 30-150 мм. Качественная активация таких больших кусков затруднена, поэтому карбонизат подвергают предварительному дроблению.

Для эффективной активации размер фракции должен быть 4-10 мм. Третьим этапом производства активированного угля является собственно активация. В зависимости от используемого оборудования для производства активированного угля различается химическая и парогазовая активации.

Собственно процесс химической активации заключается в обработке угля солями (карбонатами, сульфатами, нитратами), которые при высокой температуре выделяют газ-активатор или кислотами-окислителями (азотной, серной, фосфорной и др.).

Полученные этим способом угли называются в соответствии с применяемым реагентом (например «уголь хлорцинковой активации»). Химическую активацию проводят при температуре 200-650°С.

У химического метода есть недостатки: большие количества экологически опасных стоков и относительно высокая стоимость получаемого сорбента (это связано, разумеется, с необходимостью приобретения химического сырья – реактивов). Это не говоря уж о том, что от взаимодействия с химическими реагентами происходит коррозия аппаратуры.

Парогазовая активация производится при температуре 800-1000°С в определенных строго контролируемых технологами условиях (при использовании этого метода, в частности, выделяется опасный для здоровья угарный газ).

При парогазовой активации в качестве окислительных агентов используют диоксид углерода (обычный углекислый газ – как тот, которым газирую напитки) и водяной пар.

Активация водяным паром позволяет получать угли с внутренней площадью поверхности до 1500 кв. м на 1 грамм угля (показатель, считающийся хорошим). Активные угли выпускаются в виде цилиндрических и сферических гранул, зерен неправильной формы (дробленый активированный уголь) или мелкодисперсного порошка. Размеры фракций определены государственными стандартами (ГОСТ) для различных марок активированных углей.

Оборудование для производства активированного угля

Само по себе оборудование для производства активированного угля стоит не так дорого, потому, что является достаточно простым. Однако есть один момент: обычно производитель оборудования сам монтирует его, составив предварительно проект того, где и как оборудование для производства активированного угля будет размещаться, исходя из размеров и других технических характеристик вашего производственного помещения.

Кроме того, основным элементом является промышленная печь (точней 2 печи) из огнеупорного кирпича, которую, разумеется, просто возводят, монтируя в нее попутно необходимые элементы. И, как правило, разработка проекта, монтаж оборудования и монтаж печей по своей стоимости не намного меньше стоимости самих машин.

По машинам можно сказать, что оптимальным вариантом для среднего производства является оборудование из Китая, прошедшее государственный контроль качества: то есть произведенное китайскими государственными промышленными предприятиями, а не полукустарными.

Стоимость такого оборудования для производства активированного угля будет невелика, а качество – практически не отличающимся от европейских и североамериканских аналогов.

Итак, для начала потребуются истиратель и смеситель для сырья и готовой продукции. Первый стоит в районе 3200000 юаней (в пересчете на рубли – примерно 16,45 млн.); второй – 800000 юаней (примерно 4,11 млн.руб.).

Следующими важными производственными узлами будут гидравлический пресс (ориентировочная стоимость – 1900000 юаней, или 9,77 млн.руб.) и бойлер для производства пара (который обойдется примерно в 350000 юаней или 1,8 млн.руб.).

Собственно, список оборудования для производства активированного угля (как уже можно заметить, совершенно не высокотехнологичного) завершен. Однако монтаж оборудования потребует дополнительных вложений в размере примерно 1150000 юаней, или 5,91 млн.руб.

Остаются две печи – углефикационная, где углеродосодержащее сырье проходит первичную термическую обработку и печь активации (или, как ее еще называют, изжигающая печь). Возведение углефикационной печи обойдется в 3900000? (затраты по материалам; в пересчете в рубли – примерно 20,05 млн.), изжигающей – в 22000000 юаней, или 113,08 млн.руб.

Стоимость монтажа обеих печей составит 450000$ (14,75 млн.руб.). Кроме всего прочего, затраты на разработку проекта составят 1500000 юаней (7,71 млн.руб.), а материальные затраты на сопутствующую фурнитуру (трубы, металлические изделия, болты и т.п.) – 5000000? (25,7 млн.руб.).

Возможно, изжигающая печь может оказаться не по карману начинающему предпринимателю. Но эта печь – универсальная. Можно обойтись и гораздо более дешевым вариантом, если вы готовы открыть бизнес неподалеку от предприятий, добывающих бурый уголь или работать на привозном сырье.

Печь, предназначенная для активирования бурого угля, обойдется всего в 1800000$, или примерно 59 млн. руб. Такая дешевизна объясняется редкостью и малой ценностью бурого угла по сравнению с каменным и сравнительной редкостью его добычи.

Активированный уголь: перпективы

Из перспектив производства активированного угля можно отметить в перспективах постепенное развитие фармакологического направления (медицинской активированный уголь в таблетках, гранулах и пасте, а также разновидности обычного угла: т.н. «белый уголь», якобы менее вредный для организма и т.п.) и направления по изготовлению бытовых фильтров для воды.

Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Древесный уголь – экологически чистый материал, который широко используется не только в быту, но и в металлургической, фармацевтической, пищевой промышленности. Спрос на него растёт, поэтому многие задумываются о возможности заработка на изготовлении этого материала. Для определения рентабельности проекта сначала нужно разработать подробный бизнес-план производства древесного угля.

Краткое описание древесного угля

Это пористый продукт с высоким содержанием частиц углерода, который получают путём нагревания различных видов древесины, ограничивая доступ кислорода. Метод сухой перегонки сырья способствует разложению органики, за счёт чего и появляется пламя. При этом горит не сама древесина, а газы, выделяющиеся при пиролизе, – это метанол, смолистые вещества, ацетон и др.

Химический состав древесного угля (ДУ):

• углерод – 85%;
• кислород – 5–15%;
• фосфор – 0,016–0,037%;
• водород – 4,5%;
• зола – 2,5–3%;
• вода – 5%;
• летучие вещества – 15–20%.

Качественный ДУ чёрный с синеватым отливом, с глянцевой поверхностью. На изломе хорошо просматривается структура древесных волокон. Вся поверхность испещрена глубокими трещинами. Их количество увеличивается в зависимости от скорости обугливания. Хороший уголь быстро разжигается и долго отдаёт тепло.

Разновидности угля и где он используется

Древесный уголь широко используется в различных отраслях:

• для топки печей;
• из него изготавливают пищевой краситель;
• в металлургической промышленности он служит восстановителем, с его помощью отделяют металл от руды;
• для изготовления кремния;
• древесный уголь входит в состав косметологических средств;
• в фармацевтике – из этого продукта производят активированный уголь;
• в сельском хозяйстве применяется как удобрение и подкормка для животных;
• для пикника – на углях готовят мясо, рыбу, овощи.

Внимание! Из выделяющихся в процессе нагревания древесины смол производят скипидар, уксусную кислоту, канифоль.

• чёрный – производится из мягкой древесины – осины, ивы, липы, ольхи и тополя;
• белый изготавливают из твёрдого дерева – дуба, березы, граба, акации, ясеня;
• красный получают из хвойных пород, его используют для мангала.

Технология изготовления

Производство ДУ происходит в несколько этапов. Для изготовления продукта применяется специальное оборудование – печи или котлы для пиролиза, оснащённые датчиками.

Этапы производственного процесса:

1. Сушка древесины в печи при невысокой температуре от 100 до 150 градусов. Излишки влаги не позволят сырью быстро пройти следующий этап обработки.
2. Пиролиз – нагревание в топе без доступа кислорода до температуры 350–380 градусов.
3. Прокалка – отделение угля от летучих веществ и смол. На этом этапе температура повышается до максимальной отметки – 400–450 градусов.
4. Остывание и последующая фасовка готовой продукции.

Виды сырья

Лучшим сырьём для изготовления ДУ считаются дрова. Чтобы удешевить производство, применяется древесный шлак и отходы. Поставщиками сырья могут быть мебельные фабрики, доки, бумажно-целлюлозные цеха. Качество готового продукта зависит от используемого сырья.

Справка. Для получения 1 тонны ДУ расходуется в среднем 7 кубометров древесных отходов.

Как организовать мини-производство в домашних условиях

Получить ДУ можно и в домашних условиях. В качестве печи используется большая металлическая ёмкость, например бочка. Она должна быть оснащена плотно закрывающейся крышкой, в которой проделывают отверстия для удаления газов.

Ёмкость заполняют древесиной – крупными ветками, сучьями, закрывают и помещают над огнём. При таком способе производства невозможно контролировать температуру нагрева, а значит, нельзя ручаться за качество готового продукта. Бочка находится над костром в течение 2,5 часов, после чего огонь тушат и дают таре остыть.

Преимущества бизнеса

Производство древесного угля – бизнес, имеющий следующие преимущества:

• стартовать можно со сравнительно небольшим капиталом – от 500 000 до 800 000 рублей;
• низкая стоимость сырья;
• продукция востребована на рынке, проблем со сбытом не возникнет;
• высокая наценка на готовый товар.

Организационный план предприятия

Деятельность нужно легализовать. Оформление документов – это первый этап реализации бизнес-идеи. Далее предстоит найти место, где разместится оборудование и склад готовой продукции. Необходимо закупить производственные мощности и подготовить их к работе, нанять сотрудников и наладить контакты с поставщиками сырья.

Регистрация деятельности

Предприятие по производству угля из дерева лучше оформить как ИП с упрощённой системой налогообложения. В этом случае расходы на регистрацию окажутся минимальными – придётся оплатить госпошлину в размере 800 рублей. По УСН доступны ставки:

• 6% от суммы доходов предприятия;
• 15% от разницы между доходами и расходами.

Для оформления ИП понадобятся такие документы:

• паспорт;
• ИНН;
• заявление о регистрации физлица в качестве ИП;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины;
• заявление о применении УСН.

При заполнении заявления на открытие ИП следует указать код ОКВЭД, разрешающий заниматься изготовлением древесного угля – 02.20. После подачи документов статус ИП будет присвоен предпринимателю через 3 рабочих дня.

Аренда площадки

Участок, где планируется изготавливать ДУ, должен быть расположен за чертой города. Идеально, если он находится вблизи источников сырья, тогда удастся снизить расходы на перевозку. Рекомендуемая площадь – 180–200 м2. Понадобится помещение для хранения готовой продукции и отдельная зона для персонала.

Внимание! Если позволяет бюджет, лучше сразу купить земельный участок, а не арендовать его.

Покупка оборудования

Основная часть денег уйдёт на покупку производственных мощностей. Для запуска понадобится оборудование:

• гидравлическая машина, использующаяся для колки дров;
• бензопила;
• промышленные весы;
• углевыжигательная печь;
• электрогенератор;
• упаковочный блок.

Лучше отдать предпочтение печи, которая предусматривает использование нескольких съёмных ёмкостей для древесины, а не одну. Это обеспечит непрерывный рабочий процесс. Современное оборудование высокотехнологичное, экологичное и экономичное. Благодаря новым разработкам, газы, выделяющиеся при нагревании дерева, не выходят наружу, а попадают в топку, где полностью выгорают. Энергия, полученная в результате их переработки, используется для поддержания нужного температурного режима в печи.

Различают 2 типа углевыжигательных печей – стационарные и мобильные. Вес оборудования колеблется в пределах 6–80 т. Передвижные производственные линии отличаются компактными размерами и состоят из модулей, благодаря чему их удобно перевозить с места на место. Однако они не отличаются высокой производительностью.

Стационарное оборудование размещают в заранее подготовленном цеху площадью 200–300 м2. Оно одновременно используется для хранения готовой продукции. В зависимости от модификации печи загрузка сырья может осуществляться ручным или автоматизированным способом – при помощи механического транспортёра. Чтобы упростить и ускорить производственный процесс, придётся приобрести этот агрегат. Также понадобится фасовочное оборудование.

Внимание! Для небольшого предприятия подойдёт ретортная печь, изготавливающая 400–1000 кг угля в сутки. В дальнейшем, когда будут наработаны каналы сбыта, можно подумать о расширении производства.

Поиск поставщиков сырья

При разработке бизнес-плана рассматриваются разные варианты покупки сырья. Важно найти поставщиков, которые предлагают древесные отходы по низкой цене. В экономическом плане удобно сотрудничать с:

• деревообрабатывающими комбинатами;
• мебельными фабриками;
• пилорамами.

Важно выбрать поставщиков, которые смогут обеспечивать предприятие сырьём на постоянной основе, без перебоев. Средний выход угля из разных пород древесины составляет 25–40%. Основываясь на этих данных, предприниматель планирует запасы сырья.

Персонал

Для работы на небольшом предприятии понадобятся сотрудники, контролирующие технологический процесс. Они же одновременно будут выполнять погрузку-разгрузку сырья и готовой продукции. Понадобится 2 сторожа, сменяющие друг друга. Они будут заступать на смену вечером и находиться на заводе до утра.

Управленческой работой займётся владелец бизнеса, а бухгалтерию стоит отдать на аутсорсинг. Для успешного развития проекта придётся нанять менеджера. Его обязанности – продвигать продукцию на рынке.

Поиск каналов сбыта

Один из минусов бизнеса по изготовлению древесного угля – большая конкуренция. Подобных предприятий в России множество, поэтому придётся приложить усилия, чтобы заключить договоры на оптовые поставки продукции.

Древесный уголь покупают:

• владельцы шашлычных, кафе, ресторанов;
• частные дома отдыха;
• кузнечные, плавильные цеха;
• оптовые базы;
• супермаркеты, магазины для садоводов.

Финансовые расчёты

Для определения рентабельности предприятия нужно сопоставить предполагаемые доходы цеха и расходы. Проведём финансовые расчёты на примере мини-производства древесного угля, которое выпускает 20 т продукции ежемесячно.

Инвестиции в проект

Стартовые расходы включают траты на:

• оформление документов – 800;
• покупку оборудования – 450 000;
• закупку первой партии сырья – 60 000;
• аренду склада и земельного участка на год – 200 000;
• рекламу – 15 000.

Итого: 725 800 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячные траты обеспечивают поддержание проекта, к ним относятся:

• ФОТ – 125 000;
• сырьё для изготовления – 110 000;
• транспортные расходы – 15 000;
• налог – 15% от разницы между доходами и расходами.

Итого: 250 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы предприятия и расчёт ожидаемой прибыли

Если предприятие изготавливает 20 т древесного угля в месяц, а средняя оптовая цена за 1 кг – 20 рублей, то выручка за месяц составит 20 000 х 20 = 400 000 рублей.

Вычислим сумму налоговых отчислений 15% от разницы между доходами и расходами предприятия: 400 000 – 250 000 = 150 000 х 0,15 = 22 500 рублей.

Теперь рассчитаем чистую прибыль цеха: 400 000 – 250 000 – 22 500 = 127 500 рублей.

Рентабельность и окупаемость бизнес-проекта

Рентабельность определяется соотношением чистой прибыли к валовой: 127 500/400 000 х 100 = 31,8%.

Расчёты показывают, что инвестиции в проект окупятся в течение года, так как в первые 3–4 месяца цех будет работать вполсилы. За это время нужно найти несколько стабильных каналов сбыта продукции и постепенно увеличить объёмы производства. В итоге компания должна выйти на плановый уровень продаж – 20 т угля в месяц. В дальнейшем можно закупить дополнительные мощности и расширить возможности получения прибыли.

Построить бизнес на изготовлении древесного угля сможет и начинающий предприниматель, так как этот проект не требует специальных знаний. Для открытия мини-завода нужен стартовый капитал, а для развития бизнеса понадобятся организаторские качества и умение продвигать товар в условиях высокой конкуренции.

Источник