Свой бизнес как открыть производство керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков как бизнес

Изготовление керамзитоблоков является перспективным бизнес-проектом, который при грамотном подходе к решению организационных и производственных задач, имеет шансы стать прибыльным и конкурентоспособным. Позитивному настроению предпринимателя должно способствовать востребованность строительного материала, являющегося результатом приложенных им усилий. Какова технология производства керамзитобетонных блоков, как скоро окупятся инвестиции в него, и какой доходности следует ожидать?

Общая информация

Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков, является их экологичность, что обусловлено использованием в производстве материала только натуральных продуктов. При покупке расходных материалов для обеспечения производственного процесса, предпринимателю необходимо контролировать, чтобы сырье было добыто в чистых месторождениях, что исключит вхождение в его состав радионуклидов.

При использовании некачественного сырья, готовые блоки могут стать источником выделения радона, который опасен для здоровья человека. При выяснении такого факта покупателями блоков, рейтинг предпринимателя резко упадет, что станет причиной убыточности его бизнеса. Для предупреждения таких негативных событий, представителю бизнеса необходимо требовать сертификаты на сырьевую продукцию и не забывать осуществлять ее проверку оборудованием для измерения радиации.

Преимущества и недостатки

Керамзитоблоки могут быть использованы при возведении различных архитектурных строений, что обусловлено большим разнообразием фактур и форм строительного материала. Они сочетаются с железобетонными конструкциями и с мелкоштучным строительным материалом. Возведенные из блоков сооружения не требуют дополнительной отделки фасадов.

Керамзитоблоки морозоустойчивы, прочны и не трескаются со временем. Для здания, возведенного из этого материала не характерна усадка, а его строительство обойдется застройщику дешевле на 30 процентов, чем реализация аналогичных проектов с применением кирпича.

Размер блоков намного больше стандартных кирпичей, что, на первый взгляд, несколько ограничивает его использование. Однако по факту, благодаря таким габаритам, строительный материал проще транспортировать, складировать и хранить. Для его укладки не нужно приобретение дорогостоящего оборудования.

Недостатком строительного материала является его хрупкость. Его пористая структура обуславливает невысокие показатели прочности, в результате чего снижаются параметры морозоустойчивости после нескольких циклов замерзания и оттаивания.

Сфера применения

Большинство строителей считают керамзитобетонные блоки выгодным вариантом при возведении невысоких зданий. Его также успешно используют застройщики многоэтажных домов, строящихся без применения каркасной основы. Материал удачно подходит для монтажа перекрытий над помещениями, которые не отапливаются. Его также применяют в шахтах, для опор электропередач и оборудования проезжей части мостов. Поиск клиентов, готовых приобрести строительный материал, следует искать с учетом сферы его применения.

Покупателями могут стать частные лица — владельцы земельных участков, фермерские хозяйства, профессиональные застройщики, собственники оптовых баз, розничных строительных магазинов и даже государственные коммунальные службы. Поэтому рекламную кампанию необходимо ориентировать на выявленную целевую аудиторию.

Что производить

Несмотря на возможности широкого применения строительного материала, чаще всего его используют для возведения стеновых конструкций.

Для этих целей подходят блоки, имеющие маркировку 300, 400 и 500. Однако, модели материала с такими параметрами должны обладать высокими прочностными характеристиками. Только при таком подходе к делу можно рассчитывать на востребованность результатов труда.

Добиться высокого рейтинга на рынке производителей строительного материала несложно. Достаточно не экономить на сырье и соблюдать регламент технологического процесса. Такой подход к бизнесу позволит беспроблемно продавать любые модели керамзитоблоков. Поняв, что поставщик предлагает только качественную продукцию, ее потребители будут обращаться именно к нему. Для рынка строительных материалов характерен дефицит качественной продукции, поскольку с целью снижения ее себестоимости, многие предприниматели занимаются халтурой, поэтому найти добросовестного производителя сложно.

С чего начать

Прежде чем начинать какую-либо деятельность в направлении реализации проекта, рекомендуется разработать бизнес-план, в ходе составления которого придется разобраться во всех нюансах и тонкостях бизнеса. Следующим этапом будет регистрация предпринимательской деятельности, оформление заказа на приобретение оборудования и подбор помещения для аренды. Перед тем как приступить к работе, необходимо получить разрешение на ведение деятельности от пожарной инспекции и СЭС. Для этого необходимо быть готовым предоставить договора аренды, страховки, на оказание услуг по вывозу мусора, а также оборудовать помещение средствами пожаротушения.

Сырьевые материалы

Сырьем для производства керамзитобетонных блоков являются цемент, песок, керамзит и вода. Снизить размер статьи затрат на закупку сырьевых материалов возможно за счет приобретения керамзитового песка или даже обыкновенного карьерного. Стоит отметить, что готовое изделие будет прочным только при использовании обогащенного или кварцевого песка. Только в такой ситуации блоки смогут выдержать перекрытия в виде железобетонных плит.

Нюансы производственной деятельности

Сформированный блок затвердевает за сутки, однако реализовывать его можно только через неделю. Согласно технологии процесса, керамзитобетон должен застывать при комнатной температуре. Ускорение процесса воздействием тепловых пушек приведет к порче продукции, которая станет хрупкой и будет рассыпаться при малейшем ударе. Производители часто сокращают содержание цемента и керамзита в исходной смеси, что уменьшает прочность и снижает показатели теплопроводности.

Применяя методы экономии на количестве и качестве сырьевых материалов, а также не соблюдая технологический регламент, предприниматель рискует заработать плохую репутацию и оказаться позади аналогичных конкурентных фирм, которые могут предлагать продукт дороже, но качественнее.

Технология процесса

Производство керамзитобетонных блоков не отличается сложностью процесса. Базовая технология реализуется в три этапа:

• подготовка сырьевых материалов, предполагающая их распаковку и взвешивание в необходимом для производства количестве;
• смешение составляющих в соответствии с регламентированной нормативной документацией пропорцией;
• заливка полученной смеси в формы;
• воздействие вибропрессом на заполненную форму ;
• просушка готового изделия;
• выдержка блоков при комнатной температуре на протяжении недельного периода;
• транспортировка блоков на склад.

Оборудование

Для изготовления строительного материала, необходимо приобрести специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Технику можно купить в составе готовой технологической линии. Ее можно сформировать и самостоятельно из следующих деталей:

При выборе вибропрессовочной аппаратуры следует учитывать планируемые параметры производства. Ее стоимость определяется брендом производителя и мощностью оборудования. При рассмотрении своего бизнеса в ракурсе долгосрочного, рекомендуется приобрести мощную качественную технику.

Лучше, если станок для производства керамзитоблоков будет многопрофильным, что поможет предпринимателю сменить вид готового изделия на другой или расширить ассортиментный ряд продукции в случае снижения востребованности в керамзитовых блоках.

Помещение

Помещение необходимо подбирать для размещения в нем оборудования соответствующих габаритов. Его минимальная площадь составляет 70 квадратных метров. Высота потолков должна достигать 6 метров. Для установки техники и обеспечения ее полноценного функционирования, полы должны быть ровными. Все оборудование работает от электричества. Оно же необходимо для обеспечения качественного освещения, которое обеспечит объективную оценку ситуации работниками в ходе выполнения производственных задач.

Помещение должно быть отапливаемым и вентилируемым. К нему должен быть канализационный и водопроводный подводы. При выборе объекта аренды, из нескольких вариантов следует отдавать предпочтение помещению, изначально разбитому на несколько зон. Некоторые из них могут находиться даже на улице под навесом. Их можно использовать для сушки и хранения.

Финансовые составляющие бизнеса

При планировании ежедневного восьмичасового рабочего дня, предпринимателю придется нанять два человека для обеспечения технологии процесса. Они смогут производить в день до 800 блоков. Себестоимость одной единицы продукции составляет 18 рублей. Продать ее можно по цене от 35 рублей. Работая в запланированном ритме, предприниматель может за месяц иметь выручку в 800х30х35=840000 рублей. Из этих средств 800х30х18=432000 рублей будет затрачено на приобретение и транспортировку расходных материалов, на оплату коммунальных услуг и заработной платы работникам. Предприниматель может рассчитывать на получение ежемесячной чистой прибыли в 840000-432000=408000 рублей.

Для старта бизнеса, ему необходимо инвестировать более 600000 рублей. Они будут потрачены на регистрацию и получение разрешительных бумаг, на приобретение оборудования, его установку и монтаж и на аренду помещения. При приобретении готовой технологической линии, затраты представителя бизнеса будут увеличены до 1000000 рублей. Проведя несложные расчеты, можно сделать вывод о том, что окупаемость вложенных инвестиций составляет всего 2 месяца. Однако, стоит учесть, что в начале деятельности, продать готовую продукцию будет непросто. Предпринимателю придется организовать масштабную рекламную кампанию, при помощи которой он сможет заявить о своем выходе на рынок предоставления аналогичных услуг и оказаться впереди конкурентов.

Методы продвижения

Для обеспечения высоких показателей продаж, рекомендуется разработать интернет-магазин с предложениями покупки строительного материала от производителя. В его сервисе должна быть предусмотрена опция оформления заказа в режиме онлайн.

Не стоит пренебрегать стандартными видами рекламы в виде реальных и виртуальных объявлений, размещаемых в специально отведенных для этого местах и на специализированных порталах. Эффективна может оказаться реклама на баннерах, расположенных вдоль трассы.

Итоги

Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию. Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц. По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.

Источник

Изготовление керамзитобетонных блоков

Керамзитоблоки — это легкий стройматериал, используемый для возведения несущих конструкций. Несмотря на вес, блоки являются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а его производство можно организовать в бытовых условиях.

Требуемые условия при организации данного производства

Запомните, чтобы открыть производство керамзитобетонных материалов, необходимо оформить себя в качестве юр. лица, к примеру, ИП и зарегистрировать свой ИНН в налоговой. Одной из оптимальных систем налогового обложения для таких предприятий считается УСН или «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом израсходованных средств, в таком случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на зарплате штатным сотрудникам, ведь все документы и декларации при упрощенном налогообложении можно заполнить самостоятельно.

Помещение

Для организации цеха не стоит искать огромные помещения. Достаточно взять в аренду 80 кв.м в промышленной части населенного пункта и разместить там производственную линию и склад. Общие требования к подобным помещениям:

• Прекрасное состояние стен, верхних конструкций и перекрытий.
• Наличие водоснабжения.
• Газовое отопление.
• Хорошее состояние электрической проводки.
• Исправная система вентиляции.

Цех нельзя открыть без противопожарной и охранной сигнализации, также все должно соответствовать санитарным нормам и правилам.
График работы цеха по производству керамзитобетонных материалов практически ничем не отличается от графика других предприятий.

Персонал

Наем сотрудников во многом будет зависеть от того, какое оборудование вы купите. Если это автоматизированная линия, то вам потребуется, как минимум 3 человека. С таким подходом к производству за час может создаваться примерно 120 штук, в течение восьмичасового рабочего дня – 960 керамзитоблоков.

Если у вас стандартный вибрастанок и бетоносмеситель, взять придется еще больше граждан. К примеру, для работы с бетономешалкой потребуется 2 специалиста. Также необходимо устроить на работу троих людей для контроля за качеством готовой продукции. Обычно на эту должность претендуют женщины – они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет своя служба доставки, понадобятся курьеры, грузчики и водитель со своим транспортным средством.

Для работы со звонками и заказами приглашается оператор. Он должен прекрасно разбираться в технических характеристиках материала, вникать в процесс производства, чтобы объяснять важные моменты клиентам.

Со станками несложно управиться, поэтому не стоит предъявлять высокие требования к образованию будущих сотрудников. Среднее специальное — это вполне приемлемый вариант. Однако возрастные критерии все же стоит установить. Лучше брать на такую работу молодых людей, т.к. им проще справиться с техникой. Если вы будете нанимать опытных специалистов, это упростит и ускорит процесс, поскольку не придется их обучать.

Классификация блочного материала

По назначению керамзитоблоки делятся на пять групп:

• стеновые – используют для создания несущих конструкций;
• перегородочные – применяют для возведения перегородки;
• вентиляционные – блоки имеют специальные дырочки, в которые пропускают коммуникационного типа линии;
• фундаментные – выделяются показателем прочности и плотности;
• для сборно-монолитных перекрытий.

Описание технологии производства

Производство керамзитоблоков влияет на структурные характеристики материала. Они могут быть монолитными или пустотными.
Состав материала: цемент, песок, керамзит в конкретной пропорции — 1:2:3. Блоки создаются поэтапно:

• сначала осуществляется совмещение всех составляющих;
• потом выполняется формовка;
• затем происходит застывание и твердение блоков;
• ну и в конце начинается сушка (минимум двое суток);

От пропорций зависит плотность блоков. Состав керамзитобетона может быть необычным, подбор: на 1 часть цемента необходимо взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть жидкости и несколько частей керамзита. Возможно, что созданная смесь будет очень сухой. Чтобы избежать подобных проблем, заменяйте воду специальной смесью, например «Пескобетон».
Для затвердения блоков используется вибропресс, сам процесс будет длиться примерно 2 дня.

Производство керамзитоблоков осуществляется также и в бытовых условиях. Отличие заключено не только в самом процессе создания, но и в составе материалов. Пропорции КБ, изготовленного собственноручно следующие:

• гравия — 8 частей;
• песка чистого — 2 части;
• воды — 225 литров на 1м³ создаваемой смеси.

Также стоит выделить, что песка может потребоваться чуть больше, поскольку 3 части необходимо будет использовать при создании фактурного слоя материала. Если вы собираетесь заниматься собственноручным изготовлением, не забывайте, что в процессе производства придется использовать стиральный порошок! Даже одна ложечка порошка придает пластичность готовому продукту.

Формовка

Сделать нормальный раствор — половина дела. Формовка смеси — следующий этап изготовления. Формовка осуществляется при помощи Г-образных половинок дощечки, толщина которых не должна быть больше 20 мм. Технология этого процесса влияет на габариты керамзитоблоков. В среднем вес готового изделия примерно 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Подбор качества компонентов тоже имеет значение при формовке керамзитоблока. Полоски из стали, выступающие в роли защелки, машинное масло для смазки стен, дощечки для поддона пола — казалась бы, ничего важного, но все это влияет на качество продукции.

Смеси должны быть нормальные (без лишнего мусора или песка). Нужно учитывать различные «секреты» технологического процесса. Сделать трамбовку опалубки несложно с помощью бруска из дерева. При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молочка», а после выровнять смесь пола мастерком.

Сушка

Сушка, это важнейший этап производства стройматериалов. На высыхание блоков отводится 2 дня. Но этого мало для выполнения строительных работ. Продукт требуется укрыть специальной пленкой на 20–30 суток, чтобы не допустить быстрого испарения воды. Только после подобных манипуляций керамзитоблоки будут готовы к продаже. Благодаря новым технологиям, сейчас время подсушки можно сократить до семи часов. Для этого используются пластифицирующие добавки. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на одно изделие.

Упаковка и хранение

Из-за того, что керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на ровной, открытой площадке.
В соответствии с типом и маркой, изделия укладывают отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляют проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются керамзитоблоки посредством пленок и лент.

Инструменты и оборудование

Для производства керамзитоблоков потребуется:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• вибрастанок;
• несколько формочек.

Бетономешалку можно купить или арендовать. Станки тоже выставляются на продажу, хотя их сложно купить по низкой цене. Готовый станок со смесителем для производства стоит 450 тысяч рублей. Изготовить их самостоятельно можно, и если вы хороший сварщик, то вы управитесь с одним станком за один день. Конструкции станков бывают разными. Чаще всего, это рамные устройства, внутрь вмонтированы и жестко закреплены формы. Прибор можно найти в любом строительном магазине.

Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков стоит 2,1 миллионов рублей. Как видите, придется прилично вложиться в этот бизнес.

Другой вариант – вибрационный столик, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она в основном устанавливается на пружины, к ней же присоединяется вибратор. Для станка придется сделать самостоятельно несколько форм.

Технологический процесс производства керамзитоблоков не отличается сложностями, его вполне можно организовать в бытовых условиях. Материал, изготовленный с соблюдением правил и правильно упакованный, будет служить долго. Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамзитоблоков и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник