Пластиковые бутылки идеи для бизнеса

Переработка пластика как бизнес

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

1	Очистка от инородных материалов в роторной машине.
2	Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры.
3	Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле.
4	Очистка в полоскающей машине.
5	Сушка измельченного пластика.
6	Складирование флекса в бункере.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Источник

Как организовать бизнес по переработке ПЭТ и ПВХ отходов

Сегодня для розлива в качестве тары для газированных и негазированных вод, соков, пива, квасов и многого другого активно используются пластиковые бутылки. Они уже очень давно стали проблемой всех больших и маленьких городов. Ведь из 300 кг мусора, приходящегося на душу одного жителя обычного города в год, примерно 1/3 часть приходится на полиэтиленовые бутылки, или, как их еще называют, ПЭТ.

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал « Делай бизнес «. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Они в громадных количествах оседают на улицах и в местах сбора любителей отдыхать на природе после праздников в компании стаканчиков их такого же пластика. Но немногие люди задумывались о том, что использованные пластиковые бутылки являются отличным методом для заработка больших денег.

Переработка ПЭТ-бутылок – перспективный бизнес

На первый взгляд использование макулатуры и стеклянной тары в качестве материала для производства вторичного сырья может похвастаться большей рентабельностью, нежели переработка ПЭТ бутылок. Но это не так. Пластиковые бутылки являются отличным сырьем для производства вторичного сырья для изготовления хим. волокна — флекса. В чистом виде он выглядит как цветные или белые хлопья.

Переработанные ПЭТ-бутылки являются основным компонентом для изготовления флекса.

Этот материал в основном служит сырьем для производства таких же пластиковых бутылок — таким образом, простая ПЭТ-бутылка нередко проходит очень длинную цепь переработок, вновь возвращаясь к конечному потребителю.

Получаемое из ПЭТ-флекса (который также называют ПЭТФом) химическое волокно может служить материалом для изготовления:

• щетины для щеток уборочных машин;
• упаковочной ленты
• пленки;
• черепицы;
• изготовления щетины для щеток автомобильных моек;
• тротуарной плитки и многого другого.

Также стоит отметить, что переработка ПЭС, являясь прибыльным бизнесом, еще и оправдана с точки зрения защиты природы, ведь для полного разложения одной пластиковой бутылки требуется примерно 300 лет.

Почему утилизация ПЭТ бутылок является прибыльным бизнесом? Дело в том, что сейчас отрасль переработки данной тары в России находится в зачаточном состоянии, только начиная развиваться, что дает свободу для быстрого роста в условиях востребованности предприятий в данной сфере.

Затраты, необходимые для открытия бизнеса по переработке ПВХ- и ПЭТ-отходов

Само собой, этот бизнес, как и любой другой, требует начальных вложений. Рассмотрим их по группам:

• Оборудование. Полностью укомплектованная линия будет стоить примерно 132 тысячи долларов (т.е. 3,9 млн. рублей) Ее производительность составляет от 0,8 до 1 тонны в 1 час. На выходе получается флекс массой порядка 80% от первоначально загруженного сырья (здесь учитываются отделенные части, непригодные для переработки и потерь при производстве: усушки, утруски и т.п.). Суммарное энергопотребление всей линии — 73 кВт•ч.
• Персонал. Для обслуживания производства и полноценной работы предприятия необходимо совсем немного работников. В основном, грузчики — от четырех до шести человек, которые будут заниматься разгрузкой и доставкой сырья на производственную линию, а также работами по складированию готовой продукции. Полезность каждого из рабочих составляет приблизительно 120 кг/ч поступивших ПЭТ бутылок, заработная плата 15-20 тыс. рублей на одного человека. Два работника понадобится для контроля над работой линии производства, также будут нужны менеджер по сбыту конечной продукции и бухгалтер. Хотя каналами сбыта можно заниматься и самостоятельно.
• Сырье. Одна тонна сырья (в среднем 24 тысячи ПЭТ-бутылок) стоит 100 долларов (примерно 3 тыс. рублей).

Краткое описание процесса переработки ПЭТ-отходов на стационарном заводе

Переработка ПЭТ с помощью стационарной производственной линии, состоящей из нескольких агрегатов, соединяющихся ленточными транспортерами, выглядит следующим образом:

• Сортировка сырья (пластиковых бутылок) по цветам для раздельной переработки. Отделение бутылок из поливинилхлорида (ПВХ). Ручное удаление посторонних предметов (резины, стекла, бумаги, металла и т.д.).
• Спрессованное сырье проходит роторную машину для очистки от крышек и измельчается в дробилке.
• Фильтрация пластика от остаточного постороннего мусора с помощью парового котла.
• Мойка и сушка сырья.

Портативный завод для переработки ПЭТ-отходов

Существует мобильный вариант конвейера по переработке ПЭТ — портативный мини-завод. Такое производство является оптимальным для компании, организующей переработку сырья в нескольких, например, городах одновременно. Статистические данные говорят о том, что на свалке стотысячного города можно собрать примерно двадцать тонн пластиковых бутылок за месяц. Поэтому получается, что целесообразно переезжать ежемесячно, к примеру, в пределах нескольких областей и перерабатывать всю собранную в предыдущем месяце пластиковую тару.

Завод-контейнер целиком смонтирован в 6-метровом (20-тифутовом) контейнере. Линия переработки ПЭТ бутылок представляет собой единый комплекс установленных и отрегулированных, соединенных трубами или специальным оборудованием агрегатов, подсоединенных контрольными и силовыми проводами к блоку контроля установки.

При установке завода такого типа на место использования требуется только подведение электроэнергии, воды и предоставление доступа в канализацию (для устранения отходов).

Стоимость такого мини-завода составляет 160 тыс. евро (6 миллионов 750 тысяч рублей).

Утилизация ПВХ-отходов

Оборудование для переработки ПВХ представляет собой специальный комплекс, состоящий из несколько отличных от раннее описанных компонентов, а именно:

• дробилки для раздробления отходов ПВХ;
• двухстадийного смесителя для смешивания ПВХ-композиций;
• агрегата гранулирования (гранулятор, вибросито, двухшнековый экструдер);
• линии отмывки и измельчения сильнозагрязнённых бутылок (докупается отдельно от основного оборудования).

Переработка ПВХ отходов с условием закупки всего вышеперечисленного оборудования потребует от Вас всего 459 тыс. рублей. Производительность завода — от 15 до 30 килограмм в час. Переработка ПВХ весом в одну тонну (готовой продукции — ПВХ-гранул) в зависимости от размера, цвета и других технических характеристик позволяет заработать от 37 до 85 тыс. рублей.

Оценка рентабельности переработки ПВХ- и ПЭТ-отходов

Высчитаем чистый доход от использования линий для переработки двух видов отходов при условии приобретения той или иной линии для обработки.

Переработка ПЭТ-бутылок имеет достаточно высокую рентабельность: при расчете со средними расходами предприятие получает минимум 330 тысяч рублей валовой прибыли (без учета коммунальных услуг). Таким образом, окупаемость этого бизнеса составляет всего полтора года.

Переработка отходов ПВХ в условиях 8-ми часового рабочего дня дает чистый доход размером примерно в 50 тысяч рублей в месяц. Однако при переходе на трех сменную работу и выпуск не самых дешевых гранул ПВХ чистая прибыль сможет увеличиться в пять раз и выше. Окупается переработка ПВХ в среднем за 3 года.

Автор статьи: Софья Ромкина 26.11.2017

При определении авторства прошу учитывать дату публикации оригинала статьи на нашем сайте !

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал « Делай бизнес «. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Источник

Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Как посчитать окупаемость бизнеса?

Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

Источник