Свой бизнес: производство и продажа цветного песка
Производство цветного песка и цветной мраморной крошки является прибыльным и перспективным отдельным видом бизнеса или же дополнительным направлением в деятельности уже существующего производственного предприятия. Цветная кварцевая и мраморная крошка, цветной песок имеют различные сферы применения. Они используются для декоративных ландшафтных работ (украшение бассейнов, фонтанов, цветочных клумб и т. д.), для нанесения дорожной разметки и противоскользящих покрытий, для устранения наледи, на опасных участках дорожного полотна и т. д. Крошка различных цветов из мрамора, кварца и песка имеет ряд преимуществ. Она обладает химической стойкостью к различного рода реагентам, водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В последнее время все большую популярность приобретают полимерные напольные покрытия, основной составляющей которых является цветной кварцевый песок. Такие покрытия используются как в складских и производственных помещениях, так и в торговых комплексах, ночных клубах и других общественных заведениях. Они не только увеличивают срок службы напольного покрытия, но и защищают его от воздействия различных химических реагентов. Еще одно применение цветного песка – декорирование внутренних и внешних участков жилых и производственных помещений. Цветной кварцевый песок, используемый для декора стен, скрывает все неровности и мелкие недостатки поверхности.
Цветные пески могут наноситься и на кровельные материалы, что позволяет придать им, помимо шероховатой, приятной на ощупь и на вид фактурной поверхности, практически любую цветовую гамму. Цветной песок используется вместе с такими кровельными материалами, как бетонная черепица, толь на основе битума и т. д. Так как практически все кровельные материалы рассчитаны на длительное время использования, то цветной песок, применяемый вместе с ними, тоже должен иметь высокую степень стойкости цветового тона. Этот показатель зависит не только от пигментов, но и от связующего вещества, при помощи которого пигмент фиксируется на песчинках. Впрочем, песок может иметь цветную окраску (зеленоватую, красную, бурую, желтую) и без добавления красителей.
Песок бывает различных видов. В нем могут преобладать кварц, слюда, вулканическое стекло или полевой шпат. Для производства цветного песка, как правило, используется чистый кварцевый песок высокого качества. Иногда применяется и обычный речной песок с подходящим размером песчинок. Недостаток речного песка по сравнению с чистым кварцевым заключается в том, что первый содержит оксидов железа больше или меньше необходимого, в результате чего его песчинки могут приобрести рыжеватый оттенок после обжига, что негативно сказывается на окончательном цветном тоне при смешивании песка разных оттенков. Специалисты также советуют не использовать пески, которые содержат заметную долю минералов с содержанием карбоната (к примеру, известкового шпата или доломита), так как при высоких температурах, при которых осуществляется обжиг, они раскладываются на оксиды кальция и магния и диоксид углерода. При выборе сырья большое значение имеет и размер песчинок, который определяется в зависимости от целей применения готового изделия. Этот параметр очень важен, так как он напрямую влияет на потребительские свойства продукции. Например, для обеспечения хорошей фиксации песчинок в основе, в качестве которой может выступать битумная подложка или цементный шлам, они должны погружаться в основу на определенную глубину – не слишком глубоко, чтобы сохранить цветовой эффект, и не слишком высоко, чтобы песчаное покрытие не смылось с поверхности кровли. Песок со слишком крупными частицами может погрузиться в основу лишь на небольшую часть своего объема, из-за чего он будет слишком слабо связан с нею. Специалисты считают оптимальным сырье для изготовления цветного песка в большинстве областей его применения песок с размером песчинок от 0,5 до 1,2 мм. При этом их форма не имеет большого значения.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Второй важный компонент цветного песка – это связующие вещества. Существует большое количество таких веществ, но самым оптимальным вариантом среди них (в первую очередь, из соображений стойкости к атмосферным осадкам и по затратам на производство) считаются неорганические связующие вещества. В частности, в большинстве случаев применяется силикат натрия или монофосфат алюминия. Эти вещества при высоких температурах образуют высокополимерные стекловидные соединения, в которые погружается пигмент. Красящие вещества фиксируются на поверхности песка и при этом оказываются устойчивы к воздействию влаги и перепадам температур. На эти показатели влияет температура и продолжительность обжига, а также количество используемого связующего вещества (как правило, 2-3 % связующего от общей массы песка).
Технология производства цветных песков состоит из трех основных этапов: смешивание, обжиг, охлаждение и отправление на хранение. Для смешивания основных компонентов – песка, пигмента и связующего вещества используется мешалка емкостью от 150 до 250 литров. Такие мешалки применяются также при производстве бетона. Необходимое количество песка загружают в мешалку, затем уже после ее включения в резервуар добавляют порцию пигмента и отмеренное количество связующего вещества (порядок загрузки может изменяться). Все эти компоненты перемешиваются в течение 3-5 минут. К воздушно-сухому песку рекомендуется добавлять 1-1,5 литра воды на 100 кг песка. Это позволяет добиться равномерное распределение пигмента на поверхности песчинок.
Для получения надежного закрепления пигмента на песчинках производится обжиг неорганических связующих веществ при температуре от 600 до 1000°C. Обжиг осуществляется в специальных вращающихся трубчатых печах с непосредственным нагреве, к примеру, при помощи горелок на жидком топливе. Смесь из песка, связующих веществ и пигментов подается в печь через буферный бункер при помощи шнекового транспортера. Специалисты советуют обсушить смесь перед поступлением в печь горячими отработанными газами. Таким образом можно значительно улучшить характеристики сырья – его сыпучесть и облегчить процесс прохождения смеси по трубам (особенно это актуально, если для обжига используются маленькие вращающиеся трубчатые печи длиной около пяти метров). В большинстве случаев для обжига используются печи длиной от пяти до десяти метров и диаметров от 0,8 до 1,2 метра. Большие печи стоят существенно дороже, но их преимущества заключаются в более равномерном обжиге песка и в большей простоте управления. Время обжига составляет около пяти минут, причем 2-3 минуты из этого времени песок подвергается воздействию максимальной температуры.
Третий этап представляет собой охлаждение и складирование. Когда цветной песок выгружается из печи, его температура составляет около 900 °C. Поэтому перед тем как отправить его на склад, песок дополнительно охлаждается. При охлаждении естественным образом этот процесс занимает слишком много времени, так как песок обладает высокой способностью относительно долго удерживать тепло. Охлаждаться песок может прямо на выходе из печи, где устанавливается барабан, охлаждаемый водой, или же на вибрирующих желобах, на которых песок распределяется более тонким слоем. На складах песок может храниться двумя способами. Самый распространенный и незатратный вариант – хранение песка в открытых ящиках. Более дорогой способ организации хранения – в специальных бункерах, в которые песок транспортируется при помощи элеваторов и в которых он рассортировывается по цветовым тонам. Из бункера песок по мере необходимости подается транспортером к месту расфасовки. Часть оборудования, необходимого для производства цветного песка, закупается за рубежом (в основном, в Китае), часть – в нашей стране, часть изготавливается производственными компаниями самостоятельно или же под заказ. Компании, которые реализуют цветной песок, используют, в том числе, и стандартные линии для производства строительного песка и щебня с разной крупностью, которые, как правило, состоят из питателя, щековой дробилки, оборудования для производства песка или роторной дробилки, вибрационного грохота и пескомойки. Если вы планируете закупать уже готовый и переработанный песок, то большая часть этого оборудования вам не понадобится. Пигменты для окраски песка приобретаются, в основном, у отечественных производителей. При разработке цветовой палитры продукции производители смешивают пигменты разных цветов с целью добиться более стойкой и яркой окраски. Для этого используются специальные таблицы.
Готовый цветной кварцевый песок реализуется большими партиями строительным предприятиям и компаниям, работающим в сфере стекольной промышленности. Кварцевый песок выступает в роли главного компонента для изготовления различных видов стекол (технического, листового оконного, классического, специфического лабораторного, медицинского, парфюмерного и т. д.). Также цветной песок применяется в крупном, среднем и мелком литье (чугунном и стальном). В последнее время цветной песок получил еще одну сферу применения. Он используется для декоративных работ (в том числе для изготовления картин) и для творчества. Его покупают многочисленные студии песочной анимации и производители детских наборов для творчества, а также флористические компании, студии ландшафтного дизайна и дизайна интерьеров, производители искусственного камня.
Стартовый капитал для организации производства цветного песка составляет несколько миллионов рублей. Точная сумма зависит от объемов производства и ассортимента. Как утверждают предприниматели, начать бизнес можно с 350-500 тыс. рублей, однако в этом случае не стоит рассчитывать на быструю окупаемость и высокую прибыль. Ассортимент компаний, которые производят такую продукцию, не ограничивается одним лишь песком и включает в себя, помимо этого, сухие строительные смеси, абразивные порошки, различные отделочные материалы и т. д. Кроме того, они могут оказывать некоторые дополнительные услуги: производство сухих строительных смесей по рецептурам заказчиков, пескоструйные работы, сушка сыпучих материалов и пр.
Источник
Как открыть свой бизнес по производству сахарного песка
Пищевая промышленность традиционно является одной из наиболее устойчивых к конъюнктурным изменениям рынка, так как спрос на продукцию этой сферы обладает постоянством и стабильностью. Исключение составляют разве что т.н. «элитные» продукты: деликатесы, дорогие сорта шоколада и т.п.
Но наиболее простые и недорогие – как в производстве, так и в отношении вложений в технику – продукты часто являются наиболее выгодными, так как они входят в минимальную потребительскую корзину и обладают большим спросом.
В идеальном случае производимый пищевой продукт должен быть однокомпонентным – увеличение числа пунктов в рецептуре соответственно увеличивает и вложения в производство: для множества ингредиентов, требуются все новые и новые машины. В то же время производство такого продукта должно не просто окупать себя, но и приносить ощутимый дивиденд, то есть пользоваться повышенным спросом, так как несложные однокомпонентные производства обычно выпускают недорогой продукт.
Существует несколько десятков высокорентабельных пищевых производств, и одним из них является производство сахарного песка.
Такое производство отвечает всем вышеперечисленным параметрам: продукт однокомпонентный – изготавливается из сахарного тростника или (в российских условиях) сахарной свеклы; потребление продукта – просто огромное: кроме собственно практически каждого жителя страны, в еще больших количествах сахар потребляют пищевые производства. Затраты же на оборудование по производству сахарного песка невелики (подробное рассмотрение ниже).
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Разумеется, что у этого производства, как и у других есть свои минусы и плюсы. В данном случае минусом можно назвать привязанность сахарных заводов к сырью – т.е. к местам произрастания сахарной свеклы. В случае с нашей страной такими регионами являются Центральный, Приволжский и Южный федеральные округа – в других регионах производство возможно лишь на привозном (импортном) сырье.
Существует и положительный момент: более 90% производимого в России сахара вырабатываются из импортного полуфабриката – сахара-сырца. Это существенно увеличивает себестоимость и, соответственно, отпускные цены такого сахара. А производство из местного сырья всегда дешевле – это позволит легко войти на рынок, используя демпинговые цены.
Технология производства сахарного песка
Технологическую цепочку производства сахара можно разделить на несколько основных этапов, и первый из них – мытье и очистка свеклы от посторонних предметов. Дело в том, что при уборке, особенно механизированной, до 10-12% от массы свеклы составляют, кроме собственно налипшей земли (почвы), ботва, солома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.
Для мытья свеклы используется специализированное оборудование с песчаными и другими (для камней и ботвы) « улавливателями», то есть позволяющее очистить свеклу от любых посторонних предметов. Почва смывается в ополаскивателях. Правильное, а главное, эффективное мытье сырья в производстве сахара – основополагающий момент.
Для извлечения сахара из свеклы последней необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках.
Содержание сахара в обессахаренной стружке в очень большой степени зависит от качества этой стружки. Стружка должна быть толщиной около 1 мм – такой размер считается оптимальным для переработки свеклы в диффузных машинах.
Как известно, собственно сахар из свеклы получают наиболее простым и, можно даже сказать, примитивным путем – диффузным. Диффузией называется извлечение компонента из сложного по своему составу вещества с помощью растворителя.
В данном случае извлекаемым компонентом является сахароза, сложносоставным веществом – сахарная свекла, а растворителем – вода. Собственно в промышленных диффузорах, или, как их правильней называют, механизированных диффузионных аппаратах, происходит размачивание волокон, полученных путем резки свеклы (свекловичная стружка) в воде. Полученную жидкость называют диффузионный сок.
После истечения определенного технологией времени диффузионный сок отделяется от обессахаренной свекловичной стружки (в специальных аппаратах, называемых пульповыми ловушками) и подвергается дальнейшему разложению на компоненты для получения чистой кристаллической сахарозы (собственно бытового сахара).
Дело в том, что диффузионный сок – многокомпонентная система. Он содержит сахарозу и разные примеси, представленные растворимыми белковыми, пектиновыми веществами и продуктами их распада, редуцирующими сахарами, аминокислотами и др. Примеси диффузионного сока различны по химической природе и в силу этого обладают широким спектром физико-химических свойств, что обуславливает различную природу реакций, приводящих к удалению их из осадка.
При использовании в качестве реагентов для очистки гидроксида кальция и диоксида углерода осуществляются реакции коагуляции, осаждения, разложения, гидролиза, адсорбции и ионного обмена. Но это лишь звучит сложно. На самом деле для таких, казалось бы, непростых процессов требуется самая простая техника: вакуум-фильтры, сатураторы и некоторые другие машины.
Сироп, образовавшийся в результате третьего этапа обработки, должен быть сгущен до сиропа с содержанием сухих веществ до 65-70% при первоначальном значении этой величины 14-16%. Производится это в выпарной установке.
Кристаллизация сахара – завершающий этап в его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп.
Оборудование, необходимое для производства сахарного песка
Вариантов приобретения оборудования для производства сахарного песка множество. Это и самостоятельная компоновка из разных машин, включая переделку неспециализированных; и покупка бывшей в употреблении линии или даже целого завода по производству сахара, коих еще существует довольно большое количество; и покупка готового бизнеса по производству сахара; и, наконец, приобретение новой линии (линий) по производству сахара у поставщиков.
Рассмотрим эти варианты несколько подробней. Самостоятельную компоновку сразу отбросим как вариант: дело не в том, что она невыгодна – скорей, наоборот, если у вас есть такая возможность, то вы, не задумываясь ей воспользуетесь, не вникая в данную статью – те, кто разбирается в производственной технике настолько, в общем, не нуждаются в подобных советах.
Второй вариант интересен, но таит в себе множество «подводных камней». Действительно, полностью оснащенный старый завод по производству сахара можно приобрести по относительно небольшой цене: от $0,5 до 5 млн (например, конкретно Бийский сахарный завод недавно был продан за 57 млн руб., или чуть более $1,7 млн), в зависимости от технического состояния.
Плюсы, конечно неоспоримы: в данном случае вы покупаете готовый завод по производству сахара, как правило, большой мощности, с инфраструктурой и зачастую с наработанной и устоявшейся сетью поставщиков – такие сахарные заводы, разумеется, расположены недалеко от площадей засева сахарной свеклы.
Однако есть и минусы, которых в некоторых случаях гораздо больше плюсов. Так «готовый завод» может на поверку оказаться полуразрушенным зданием постройки 1960-х, а то и 1930-х годов с непригодным к производству, морально, не говоря уж о том, что и физически устаревшей и износившейся аппаратурой.
Поставщиков может уже и не быть – сегодня Россия импортирует 90% сахарного сырья (сахара-сырца), и сохранность агропромышленных комплексом по производству именно этой культуры стоит проверить заранее.
При непродуманных, неграмотных действиях, вы получите фактически руины завода с машинами, годными разве что на металлолом, который, конечно не окупит сумму сделки, не говоря уж о том, чтобы приносить какую-то прибыль. Так что дважды подумайте и тщательно все рассчитайте, если собрались покупать такой завод.
Покупка действующего бизнеса по производству сахара может стать неплохим приобретением. Однако и тут не стоит забывать об осторожности: например, новый, уже 2000-х годов ввода в эксплуатацию, завод по производству сахара оценивается в $5 млн, или 150 млн руб.
В принципе, вложения не столь маленькие, однако сразу же возникает вопрос: а почему совершенно новое предприятие продается?
Приобретая сахарный завод, следует внимательно осматривать оборудование: прежний собственник за 5-10 лет эксплуатации может сильно амортизировать его.
Если вы сами не разбираетесь в тонкостях технического состояния машин, лучше проконсультируйтесь у специалистов. Хотя, если прежний хозяин ведет честную игру он сам вам расскажет о достоинствах и недостатках приобретаемого имущества, предоставит сырьевую базу и ознакомит с сектором реализации (сбыта) продукции.
Последний вариант – приобретение новой готовой линии производства сахара. Вроде бы с этим вариантом все на первый взгляд понятно, однако и здесь есть свои коррективы.
Открывать новый завод, объемом переработки, например, оборудование мощностью (производительностью) более 50 т в сутки приобрести будет сложно – как из-за высоких цен, так и из-за того, что оборудование такой мощности изготавливается исключительно под заказ крупных корпораций.
В принципе, по ценам стоит ориентироваться на китайских производителей: как известно, продукция промышленного производства у них получается достаточно качественной, чего не скажешь о товарах народного потребления.
Итак, приблизительные цены на сахарные линии таковы: линиямощностью 10 т в сутки стоит около 7000 тыс. руб.; линия мощностью 15 т в сутки стоит около14000 тыс. руб., а линия мощностью 50 т в сутки обойдется примерно в 35000 тыс. руб.
Среднемощная из представленных линий – на 25 т в сутки стоит 3400000 йен. Как видно, выбор разнообразнейший – можно выбирать различные линии, комбинировать их или докупать по мере производственной необходимости.
Производство сахарного песка: перспективы развития
Первой перспективой является, конечно, расширение ассортимента. С производством сахарного песка мы уже знакомы.
Следующий по популярности вид – рафинад. Для его производства не требуется значительных затрат: дополнительное оборудование (рафинадная линия) обойдется всего в 220000 йен или в 380000 йен (с фасовочно-упаковочным аппаратом). По большому счету, такой линией стоит обзавестись сразу же.
Не стоит забывать и о вторичных продуктах: жоме и мелассе. Как было написано выше, диффузионный сок отделяется от обессахаренной свекловичной стружки в специальных аппаратах, называемых пульповыми ловушками.
Эта свекловичная стружка затем прессуется инаправляется в отделение высушивания в барабанных сушках до содержания сухих веществ, равного 87%.
Это и есть жом – брикеты или россыпь полезного кормового силоса. Меласса – это по сути, кормовая же патока; сиропообразная жидкость тёмно-бурого цвета со специфическим запахом. Эти два важных продукта можно использовать, например, как средство бартера с поставщиками сырья. Кроме того, не стоит забывать и о простой патоке, которая тоже имеет свой рынок сбыта.
Есть и более экзотический продукт, производство которого следует освоить хотя бы для ассортимента – т.н. леденцовый сахар, или сахар-кандис. Это просто крупные прозрачные кристаллы сахара, получаемые кристаллизацией сахарного сиропа в специальных сосудах с натянутыми нитями.
Разумеется, не стоит ограничиваться производством одного сахара – со временем стоит осваивать сопутствующие производства (например, сахарной пудры и т.п.).
Источник