Немецкая компания открыла производство

Инвестор из Германии запустил в Твери производство оборудования для складов. | Фото acmeforklifts.com Немецкая компания Jungheinrich открыла новое предприятие на базе тверского завода «Полиметалл-М». Здесь

Инвестор из Германии запустил в Твери производство оборудования для складов.

Немецкая компания Jungheinrich открыла новое предприятие на базе тверского завода «Полиметалл-М». Здесь появилась линия по производству стеллажей для складов. Сумма инвестиций, вложенных в проект, не называется.

Руководство российского завода «Полиметалл-М» стало инициатором сделки. Сотрудничество с концерном Jungheinrich позволит загрузить производственные мощности и увеличить поток выпускаемой продукции. Стеллажи ТМ Jungheinrich будут производиться в основном для внутреннего рынка, но часть продукции отправят европейскому потребителю.

Немецкому концерну было важно запустить линию на территории России . Такой шаг позволил снизить издержки при сохранении всех стандартов качества и сократить время поставок.

Тверской завод стал одним их этапов новой концепции, реализуемой в настоящее время Jungheinrich. Она заключается в развитии производств на локальных рынках на базе местных предприятий.

Россия стала уже четвертой страной, где открылся завод Jungheinrich. Ранее производственные площадки немецкого инвестора появились в Турции , Италии и Бельгии . В планах Jungheinrich расширение присутствия на территории России , предполагается, что завод в Твери – это первая ласточка, за ним последуют и другие.

Концерн Jungheinrich занимается производством подъемно-погрузочного и складского оборудования, головной офис компании находится в Гамбурге .

Источник

Интернет вещей и ИИ: Bosch открыла в Дрездене завод по производству полупроводников

Немецкая технологическая компания Bosch 7 июня открыла в Дрездене завод по производству силовых полупроводников на пластинах диаметром 300 мм. Компания оснастила объект автоматизированными устройствами и интегрированными процессами на ИИ.

Bosch начала строить завод в июне 2018 года и к октябрю 2019 года завершила большую часть работ. Компания потратила на предприятие €1 млрд, из которых €200 млн выделил из бюджета Евросоюз. Bosh заявила, что это рекордная инвестиция за всю историю компании.

Общая площадь завода составляет 10 тыс кв.м. Это самое крупное предприятие по производству чипов в Германии. Производство включает около 100 роботов-сборщиков, связанных между собой 300 км линий передач данных. От сборщика к сборщику пластины переносит управляемый ИИ унифицированный модуль FOUP.

Роботы передают производственные отчёты в центральную базу данных. Каждую секунду они генерируют данные на 500 страниц текста и более 42 миллионов страниц за один день. Эти данные оценивает ИИ и делает выводы о ходе производственных процессов в режиме реального времени. Также ИИ анализирует состояние электроники и информирует инженеров о необходимости техобслуживания.

Таким образом, процесс производства почти полностью автоматизирован. По словам компании, это первый завод Bosh, где интернет вещей совмещён с ИИ (AIot). Кроме того, для ускоренной передачи данных компания с самого начала адаптировала завод к инфраструктуре 5G.

Во время технических работ работники дрезденского завода надевают очки с камерой для передачи данных и дополненной реальностью. Специалисты на основе переданных из очков данных дистанционно оценивают состояние оборудования и передают работникам инструкции. Таким образом, главным специалистам не нужно находиться непосредственно на местах производства для ремонта сложного оборудования.

По словам Bosch, эта технология обеспечила своевременный ввод оборудования в эксплуатацию, несмотря на ограничения по поездкам на фоне коронавируса. Значительную часть работ по отладке оборудования главные специалисты проводили дистанционно. Церемония открытия завода также состоялась в онлайн-режиме при участии канцлера Германии Ангелы Меркель.

В процессе строительства завода Bosch визуализировала все объекты на заводе и объединила их в 3D модель. В визуализацию вошли: здания и инфраструктуру, системы снабжения, утилизации, кабельные каналы, вентиляционные системы, также машины и производственные линии. Благодаря модели компания формирует планы оптимизации процессов и ремонтных работ без вмешательства в работу завода.

Дрезденский завод будет производить интегральные схемы специального назначения (ASIC) и техпроцессы от 130 нм до 65 нм. Технология 130 нм появилась двадцать лет назад, тем не менее всё ещё используется. Например, в подушках безопасности. В то время как не вся электроника совместима с техпроцессами нового поколения. Компания запустит производство в июле и в первую очередь обеспечит чипами собственную продукцию. К сентябрю Bosch займётся производством полупроводников для автомобильной промышленности.

Руководство компании возлагает большие надежды на дрезденский завод в деле возрождения полупроводниковой промышленности Европы. В марте этого года Евросоюз опубликовал план, согласно которому к 2030 году мировая доля Европы в производстве чипов должна удвоиться и достичь 20 %.

Агентство Reuters отмечает, что масштабы дефицита полупроводников слишком велики и дрезденский завод не может существенно облегчить ситуацию. Кроме того, производимые заводом ASIC не решат проблему дефицита микроконтроллеров для автомобилей.

В 2019 году о начале строительства завода по производству полупроводников в Италии заявила компания STMicroelectronics. В феврале этого года Infineon также рассказала о планах по расширению производства и постройке завода в Австралии. По словам компании, производство полупроводников на австралийском заводе способно ежегодно обеспечивать чипами 25 миллионов автомобилей.

Источник

Немецкий производитель металлорежущего инструмента открыл завод в Нижнем Новгороде

НИЖНИЙ НОВГОРОД, 21 июля. /Корр. ТАСС Наталья Чистякова/. Немецкая компания Guhring открыла завод по производству металлорежущего инструмента в Нижнем Новгороде. Как сообщил генеральный директор компании Guhring в России Юрий Гуляев, инвестиции в производство составили €6 млн.

«Мы открываем завод, аналогов которого нет в России. В России еще нет инструментального завода, который бы построила иностранная компания с нуля», — сказал он журналистам после торжественной церемонии открытия завода.

По его словам, предприятие построено по немецкому проекту, который прошел адаптацию к российским условиям. Все оборудование выпущено на собственном заводе Guhring в Германии. Высокотехнологичные станки будут работать в три смены, каждый рассчитан на выпуск 3 тысяч единиц продукции.

«Завод предназначен для выпуска специнструмента, который до этого мы импортировали из Германии», — отметил Гуляев. Он добавил, что открывшееся производство — это первая очередь строительства, всего их будет три: вторая очередь — производство алмазного инструмента, третья — производство быстрорежущего инструмента. Третью очередь планируется реализовать до 2020 года. В планах компании создать до 100 рабочих мест, сейчас их 36.

Как сообщил директор компании, Нижний Новгород выбран неслучайно. Исторически производственное направление компании начиналось в Нижнем Новгороде: здесь был заложен первый в России сервисный центр Guhring. «В этом регионе сконцентрированы наши самые компетентные кадры. И здесь же находятся все наши крупнейшие клиенты — ГАЗ, «Гидромаш», «Либхер», «Даниели», Нижегородский машиностроительный завод и другие предприятия», — пояснил он.

Фирма Guhring имеет более чем столетнюю историю и является ведущим мировым производителем инструмента для сверления, нарезания резьбы, фрезерования, а также инструментальных систем для комплексной обработки. Российское отделение фирмы работает с 2002 года. В марте 2009 года в Нижнем Новгороде открыт первый в стране специализированный сервисный центр европейского уровня, занимающийся профессиональным восстановлением металлорежущего инструмента.

Источник

Выбор удачи

Компания CLAAS, которая является европейским лидером по производству сельскохозяйственной техники, на российском рынке начала свою сбытовую деятельность еще в 1992 году. А в мае 2005 года в Краснодаре был открыт завод компании по производству зерноуборочных комбайнов, что стало существенным шагом для обеспечения российского сельского хозяйства современной и высокопроизводительной техникой. Сегодня он является самым современным заводом в Европе.

В 2013 году компания приступила к реализации проекта по расширению производственных мощностей завода. Общий объем инвестиций в проект превысил 120 миллионов евро. В октябре 2015 года заработала вторая очередь завода. С этого момента на краснодарском предприятии организован полный технологический цикл производства сельхозтехники, включающий три стадии: цех металлообработки, где происходят раскройка, гибка и сварка металла; цех окраски, а также цех конвейерного монтажа и сборки. Производственная площадь была увеличена в 9 раз и сегодня составляет более 45 тысяч кв. метров. Мощности завода составляют две тысячи комбайнов и тысячу тракторов в год.

В прошлом году в рамках Петербургского международного экономического форума правительство России в лице минпромторга подписало специальный инвестиционный контракт (СПИК) с российским заводом «КЛААС». Его комбайны официально получили статус «товаров, произведенных на территории РФ», закупка которых может осуществляться при финансовой поддержке государства. В свою очередь, компания взяла на себя обязательства по дальнейшей локализации производства.

— Согласно СПИК мы обязались вложить в дальнейшую локализацию краснодарского производства не менее 750 миллионов рублей в течение ближайших 10 лет, — прокомментировал ближайшие планы по локализации генеральный директор компании «КЛААС» Ральф Бендиш. — Однако мы уверены, что достигнем этой цели своими вложениями гораздо раньше

В 2014 году свою производственную площадку в 11 тысяч квадратных метров открыла в Ульяновске компания «Шэффлер». Клиентами компании являются сборочные производства оборудования для парковочных систем и систем автоматизированного учета автотранспорта как в России, так и в других странах.

— В этом году мы запустили новую линию по восстановлению подшипников качения для металлургической отрасли на нашем заводе в Ульяновске, а также производство двух новых сцеплений, — рассказал «РГ» генеральный директор региона «Центральная и Восточная Европа, Средний Восток и Африка» компании «Шэффлер» д-р Райнер Линднер. — Компания будет использовать все возможности по продвижению своего бизнеса в России. У нас уже есть планы по дальнейшей локализации производства, например, по продукции для железнодорожной и автомобильной отраслей. Каждый третий автомобиль в мире имеет как минимум один компонент от «Шэффлер». При выборе места для локализации мы рассматривали несколько регионов. В итоге Ульяновск оказался самым подходящим вариантом. И до сегодняшнего дня мы ни разу не сожалели о сделанном выборе. Я особенно хотел бы подчеркнуть прекрасную поддержку со стороны региона.

Группа компаний Bosch предугадала стратегическую важность производственных возможностей в Самарской области и открыла завод в этом регионе еще в июне 2015 года, в сложный период для российского авторынка. Несмотря на сложную экономическую обстановку, самарское подразделение компании «Роберт Бош» успешно завершило все стадии инвестиционной программы, запланированной на 2016 год. К концу года объем инвестиций в завод составил около двух миллиардов рублей. Все автомобильные компоненты и системы соответствуют высоким стандартам качества, действующим на глобальном уровне. Пользуясь благоприятной обстановкой, самарское подразделение в 2016 году вышло на новые рынки Европы и Азии. Таким образом группа Bosch еще раз подтвердила свое твердое намерение работать в регионе в долгосрочной перспективе.

— Россия и страны СНГ по-прежнему являются стратегически важными для группы Bosch, — отметил полномочный представитель Группы Bosch в России, Украине, Белоруссии, Центральной Азии, Монголии и на Кавказе Хансъюрген Оверштольц. — Наш ответ на текущие вызовы — продолжение долгосрочного курса на локализацию производств, оптимизацию логистики и улучшение качества услуг во всех сферах нашего бизнеса.

Германская компания «Рото Франк» является одним из ведущих мировых производителей оконной и дверной фурнитуры для профиля из ПВХ, дерева и алюминия. В 1995 году компания стала одним из первых ведущих производителей оконной фурнитуры, вышедших на российский рынок. В 2004 году открылся первый монтажный цех по сборке фурнитуры Roto в Москве. В связи с успешным развитием компании на российском рынке и растущим спросом на продукцию было принято решение о строительстве в России завода по производству фурнитуры для окон из ПВХ и дерева. 7 октября 2008 года был запущен завод «Рото Франк». Местом для застройки стала территория индустриального парка Dega-Ногинск, которое имеет ряд преимуществ: удобное транспортное сообщение с Москвой, близкое расположение с крупными подмосковными городами Ногинском и Электросталью. Объем инвестиций в локализацию составил 36 миллионов евро.

Кроме производственных цехов — штамповочного, монтажного и инструментального, а также склада полуфабрикатов, на заводе оборудован выставочный зал, где расположены все действующие образцы окон и дверей с фурнитурой Roto; современные учебные классы, подключенные к Интернету и оснащенные аппаратурой для проведения видеоконференций; помещения для практического обучения монтажников и специалистов оконного производства компаний-партнеров.

В 2014 году компания «Рото Франк» продолжила свое развитие и открыла собственный испытательный центр в Ногинске, в котором оконные конструкции проверяются на воздухонепроницаемость, ливнестойкость, устойчивость к ветровым нагрузкам, на теплофизические характеристики и другие параметры, которые гарантируют высокое качество фурнитуры Roto.

— При производстве фурнитуры Roto мы всегда делаем ставку на качество и думаем о своем потребителе. Бывают разные времена на рынке и в отрасли, но кризис проходит, а качество Roto остается! — говорит Маттиас Эберляйн, управляющий компанией «РОТО ФРАНК» в экономическом пространстве Россия, Беларусь и Средняя Азия.

Трансфер передовых технологий, создание высокопроизводительных рабочих мест, социальные проекты — немецкие компании задают в регионах, где локализуют свое производство, новые стандарты бизнеса и производственной культуры. И в целом способствуют развитию российской промышленности и экономики.

Источник

Bosch открыл в Дрездене завод по производству полупроводников

Немецкий концерн Bosch, занимающийся, кроме прочего, производством комплектующих для автомобильной промышленности, вчера открыл в Дрездене высокотехнологичный завод по производству полупроводников.

По словам главы концерна Фолькмара Деннера, самостоятельная разработка и производство полупроводников является для его предприятия стратегически важной областью, передает «Немецкая волна».

Как ожидается, на новом заводе Bosch найдут широкое применение технологии » интернета вещей » и искусственного интеллекта , с помощью которых будут собирать данные о производственных процессах и анализировать их с целью оптимизации. Именно в технологиях искусственного интеллекта руководство немецкого концерна видит будущее промышленного производства.

Канцлер Германии Ангела Меркель назвала завод Bosch в Дрездене «наглядным примером производства будущего», отметив, что полупроводники представляют собой «основу практически для всякой новаторской технологии».

Меркель подчеркнула, что правительство ФРГ совместно с руководством ЕС планирует продолжать поддерживать различные программы в области микроэлектроники. Во время пандемии коронавируса автоиндустрия особенно сильно пострадала из-за перебоев в поставках микрочипов.

На строительство нового завода концерн получил около 140 млн евро в виде субсидии от федерального министерства экономики . По словам представителей Bosch, эта сумма впоследствии увеличится до 200 млн евро.

Источник