Идея бизнеса производство столов

Изготовление столов и стульев для кухонь. Прибыльный ли это бизнес? Реальная история из жизни жителя Стерлитамака

Отсутствие перспектив для карьерного роста подталкивает людей либо на поиски новой работы, либо на открытие своего дела. Понятно, что сидеть на одном месте не хочется никому, только вот найти новый источник заработка не всегда получается быстро. Сегодня гость журнала Reconomica Вячеслав Еремин расскажет о том, как им с другом удалось организовать собственное производство столов и стульев для кухонь, с чего они начинали, какие трудности преодолели, а также чего достигли на этом поприще.

Как все началось

Меня зовут Еремин Вячеслав, я совладелец небольшой мебельной фабрики по производству столов и стульев для кухонь. Наш бренд называется «MILIO». Еще в самом начале своего пути мы с партнером сразу решили — будем делать сильный и качественный продукт, поэтому название мы хотели подобрать в таком-же духе, с частичкой чего-то европейского. Нас очень воодушевляли производители мебели из Италии, так и родилось название «MILIO». В настоящее время в нашей команде трудятся порядка 40 человек, работаем мы на рынке уже больше 6 лет. Наша продукция представлена примерно в 70 городах РФ и Казахстана.

Идея открыть собственное производство пришла не сразу. Мы с партнером работали на крупном заводе по переработке стекла. Когда стало понятно, что расти дальше очень сложно и больше особо некуда, мы решили начать строить свой бизнес, поэтому нам пришлось уволиться из растущей компании и отказаться от стабильной заработной платы и соцпакета. Конечно, такое решение далось нелегко, но выбора не оставалось.

Наш знакомый организовал свое собственное производство стеклянных тумбочек для телевизоров, 10 лет назад это был большой прорыв! Но времена меняются, со временем производству потребовалась модернизация, тогда мы с партнером решили войти в долю. Для этого реорганизовали производство и запустили изготовление довольно простых кухонных столов из стекла.

Нам хотелось производить исключительно качественный товар, который удовлетворит запросы любого покупателя, поэтому и решили заняться изготовлением столов и стульев. Продукт показал свою ликвидность уже в первый год работы и мы начали тиражироваться по всем городам России и СНГ. Кроме того, вплотную занялись разработкой более сложных моделей, привлекали дизайнеров для визуализации новинок, конструировали и пробовали новые механизмы.

Никто нас этому не учил: в школе и институте нет никаких дисциплин, которые помогали бы в бизнесе, но я с детства хотел строить свою компанию, всегда что-то продавал, искал возможность заработать, поэтому уже 12 лет начал зарабатывать свои первые деньги сам.

Считаю, что самое главное в любом бизнесе — любить свое дело.

Дальше — больше

В нашей компании процесс изготовления продукции начинается с плана продаж, плана закупок и бюджета. Все это является неотъемлемой частью работы, ведь товар должен иметь рыночную стоимость, которая будет доступной для покупателя. Если говорить вкратце, то сначала все раскраивается, режется и сваривается, затем шьется, оббивается и еще много всего непонятного для простого обывателя.

Три года назад у нас была самая простая мастерская, сейчас в нашем распоряжении полноценное серийное производство, находится оно в г. Стерлитамак респ. Башкортостан. Кроме того, равнозначная ветвь производства находится в г. Салават — мой партнер оттуда родом, поэтому нам так удобно работать, ведь каждый контролирует свой участок.

Сам непосредственный отдел продаж находится под моим управлением в г. Стерлитамак. Начинали мы с оборудования под названием «сосед мебельщик» — все было на аутсорсе, это было не очень выгодно, но очень удобно, ведь так мы смогли прощупать рынок и уверенно закупить оборудование. На сегодняшний день мы пользуемся станками из Китая и Италии, они довольно неплохо себя показывают в руках опытных технологов и специалистов.

Я считаю, что самое главное — это люди, которые трудятся в команде, ведь именно от мастерства специалистов зависит все!

Без проблем никуда

Конечно, нам пришлось преодолеть множество трудностей, прежде чем бизнес пошел в гору. Стартовали мы с закупки каркасов. На контрактной основе для нас производили металлические каркасы, на эту статью расходов пришлось вложить 100 тыс. руб. Это были кредитные деньги — после увольнения с работы мы взяли кредит по 100 тыс. руб. каждый для того, чтобы была мотивация отдавать его и много работать. В течение года мы лишь вносили обязательный платеж, но не хотели закрыть весь долг — было желание еще попользоваться деньгами и получить из них какую-то выгоду.

Когда мы начали получать первую прибыль и она стала существенной, мы сиюминутно все инвестировали обратно в материалы, в людей, в оборудование и т.д. Так продолжалось порядка 2 лет, это было самое тяжелое время для всех нас и наших семей, ведь мы не приносили домой абсолютно никаких денег и жили только надеждой на то, что скоро получится выйти на хороший плюс и все ежемесячные вложения дадут плоды. На сегодняшний день у компании нет долгов, но в скором времени мы планируем обновить и автоматизировать весь парк оборудования, поэтому придется снова обращаться в банк за выдачей кредита.

Еще одна трудность, с которой пришлось столкнуться — с поставщиками оказалось все очень непросто, из-за чего по сей день мы оптимизируем закупки и находимся в поисках лучших вариантов, а также договариваемся о новых условиях и более выгодных ценах. Сегодня на нашем производстве присутствуют материалы из Индии, Китая (только фабричный и качественный материал) Турции, России. Проблем с закупкой хватает, но тут самое главное — выставить правильный механизм общения с поставщиком. Кроме того, очень часто сталкиваемся с тем, что не все хотят признавать брак, не всегда на складе есть необходимая продукция, да и приходится постоянно проверять качество закупочного товара.

Наш бизнес требует систематического контроля, поэтому отдыхать не приходится.

Когда есть к чему стремиться

Что касается вопроса себестоимости продукции, то она не такая уж и низкая: после 2014 года из-за повышения курса доллара себестоимость серьезно выросла, для покупателей это стало серьезным ударом по кошельку. Конечно же, нам пришлось снизить доходность, чтобы хоть как-то быть доступнее для потребителей. Сейчас мы снижаем себестоимость товара за счет того, что закупаем большой объем материала. Благодаря этому получается сэкономить на транспорте, накладных расходах, но только не на материале!

Если в цифрах, то компания за последний год сделала оборот больше 50 млн., но это капля в мебельном бизнесе, поэтому нам есть куда расти и чему учиться. Порядка 15 тыс. ед. столов и 16 тыс. ед. стульев было продано за прошлый год. В год мы растем на 40-50%. Для сравнения: в первый месяц запуска производства мы произвели всего 60 шт стульев, это было очень тяжело, ведь с партнером вдвоем весь день и всю ночь впервые сами изготовили их, учились шить, красить.

К слову: после первой покраски мы на следующий день отравились т.к. забыли о защите дыхательных путей. Получив за эту партию свои первые 100 000 руб. нашему счастью и амбициям не было предела, на все деньги мы закупили материал для дальнейшей работы. Так и понеслось…

Мы стали активно продавать, захватывать регионы, искать дилеров и партнеров. Начались бесконечные командировки с полной машиной товара, который мы раскидывали почти бесплатно. В общем, развиваться было довольно непросто. В первые 3 года мы увеличились ровно на 100% в объеме производства. Сейчас этот показатель равен только 30-40%, я думаю, этот период временный. В настоящее время укомплектована сильная и компетентная команда, которая в ближайший год покажет хорошую динамику роста.

Из-за того, что для нашего бизнеса свойственна сезонность, столы и стулья пользуются особенным спросом осенью и зимой. Но мы эти трудности переворачиваем в возможности, а именно — активно готовимся к предстоящему сезону, разрабатываем новые модели, оптимизируем существующие позиции, заходим на новые рынки более активно. Рекламу всегда нужно пробовать, щупать, тестировать, никогда не знаешь для какого сегмента что будет качать и давать результат.

Секрет успеха — быть лучше конкурентов

Наше отличие заключается в сервисе, который мы можем предоставить: в высоком обслуживании клиентов, постгарантийном обслуживании и решении проблем на всех уровнях. Кроме того, немаловажную роль играет оперативность в доставке за самые маленькие деньги, которую организует наш логистический отдел. От момента изготовления до доставки покупателю может пройти всего 7 дней, при этом совсем не важно, где находится покупатель, даже если заказ был сделан за 2000 км. Мы стараемся быть максимально доступными для потребителей, учитывать все пожелания и вкусы заказчиков. Чтобы быть всегда в курсе последних тенденций, мы посещаем различные международные выставки. На каждой из них мы избирательно смотрим, что из этого можно применить на рынке в России.

Реклама — немаловажный аспект

На этот год маркетинговый план стоит как приоритетное направление. В настоящее время мы оптимизируем сайт, привлекаем сторонние тематические сайты и каналы для рекламы, раскручиваем свой магазин “ВКонтакте “, правда, делаем это больше для души, т.к. он ничего не решает и стратегически не приносит результатов. В будущем мы планируем запустить Ютуб канал или блог в Instagram, но пока очень мало времени. Основная масса клиентов приводится нашими менеджерами по продажам, очень хорошо работает и “сарафанное радио”.

Полезные советы новичкам

Хотелось бы оставить несколько полезных советов новичкам в этом деле: никогда и ничего не бойтесь, больше мечтайте и больше делайте. Не нужно никогда долго размышлять и вынашивать идеи, т.к. либо они очень быстро погаснут, либо вы придумаете что-то нереальное и остановитесь на полпути. Старайтесь прислушиваться к людям, которые уже прошли тот или иной путь, которые набили уже много шишек, которые имеют уровень дохода выше вашего в 5 раз. Они наверняка смогут подсказать как на том или ином уровне вашей деятельности перешагнуть на новую ступень! Чем больше вы совершите ошибок, тем больше будет опыта и результатов в жизни и в профессиональной деятельности. Не бойтесь совершать ошибки, именно они сделают вас сильным, опытным и состоятельным человеком.

Источник

Как заработать на изготовлении столов из эпоксидной смолы и дерева?

Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.

Стартовые инвестиции — от 100 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

1. Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
2. Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
3. Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
4. Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
2. Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
3. Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
4. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
5. Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
6. После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

1. Фрезер большой мощности.
2. Лобзик для раскроя листов.
3. Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

1. Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
2. Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
3. Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
2. Организовать оригинальную подсветку.
3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Источник