Пескоструй как бизнес идея для начинающих
Начнем с минусов, чтобы сразу напугать бездельников, умеющих только считать деньги в чужом кармане и не очень любящих трудиться, а также халявщиков и иже с ними. «Без труда-не вытянешь рыбку из пруда».
1. Пескоструй, пескоструйка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка (разные названия одного процесса) — нелегкий труд.
Я не говорю о примитивном самодельном пескоструе или покупном оборудовании типа компрессора от холодильника, насадках от Керхера, минипистолетах для пескоструя цветочков и буковок на стекле. Советов (иногда весьма толковых) по самостоятельному изготовлению пескоструйного оборудования в Интернете полно. Не хочу ни в коей мере обидеть людей, занимающихся этой работой, но это не бизнес. Пескоструйкой дисков в гараже, конечно, можно заниматься, но нельзя тратить на один диск по паре часов, это какой-то онанизм. Речь о пескоструйной обработке любых авто, прицепов, полуприцепов, бетоновозов, бензовозов, автовышек, манипуляторов, крановых установок, кузовов легковушек, различного промышленного оборудования, больших емкостей, любых строительных конструкций из дерева, кирпича, бетона, металла, очистка от старой краски, штукатурки, очистка металлопроката от ржавчины и окалины, очистка фасадов зданий, кирпичных стен в декоративных целях, конструкций мостов и прочее, прочее, прочее. Речь об обработке десятков, сотен и тысяч квадратных метров поверхности. Итак, это очень нелегкий труд.
2.Это очень недешевое удовольствие.
Самое дорогое оборудование-компрессор. Не буду глубоко вдаваться в технические подробности. Минимальная производительность компрессора для вышеперечисленных работ 5000 литров в минуту при 5-7 атм (компрессор типа ПКСД-5,25), желательная производительность до 10000 литров в минуту при 7-8 атм. Посмотрите цены в Интернете. Первый не со всеми загрязнениями справляется и не всегда быстро, а увеличенный срок очистки-это лишние затраты. Компрессора могут быть с электроприводом и на дизеле. У ПКСД-5,25 электродвигатель мощностью 37кВт, дизельный потребляет до 12 литров солярки в час. И это минимально необходимая мощность. В каком гараже есть возможность присоединить 37 кВт, а 12 литров солярки в час как по цене? А как Вам компрессор с двигателем мощностью 75кВт или расходом солярки 15-18 литров? За час реально можно отпескоструить 5-15 квадратных метров поверхности, в зависимости от типа загрязнения и мощности оборудования. Прикиньте сами.
3.Персонал.
Вы сами должны неплохо разбираться в механике или в организации бизнеса, желателен (обязательное условие) партнер, который дополнит недостающие Вам компетенции. Одному эту работу не потянуть (хотя , возможно, Вы отличный организатор и собрать команду для Вас не проблема). Не забудьте про налоговые вопросы. Многие клиенты готовы платить только безналично и только с НДС. Как Вы с налогами? На ТЫ или это темный лес?
4.Помещение для работы пескоструя.
Пескоструйная обработка очень пыльный процесс и довольно шумный. Как у Вас соседи? В Ваш гараж легко зайдет полуприцеп длиной 12-13 метров, а бетономешалка высотой под 4 метра? На открытом воздухе можно работать только летом в хорошую погоду. При влажной погоде очищенный металл очень быстро покрывается ржавчиной, на утро гарантированно пойдет рыжиками, а то и через пару часов после пескоструя. Нужно помещение минимум 100 квадратов (6х15м) плюс подсобка, склад. Кстати, а Вы красить думаете? Это еще помещение под малярку и еще человек.
5.Абразив.
Чем будем пескоструить? Вариантов вроде бы немало, от дроби до абрикосовой косточки (чего только не прочитаешь в Интернете). Реально — мытый песок из ближайшего карьера, кварцевый песок или купершлак (или типа того). Зависит от Вашего местоположения. В идеале, если рядом с Вами карьер с крупнозернистым мытым песком, это дешево и сердито, но песок нужно просеять и просушить. Можно использовать неоднократно. Кварцевый песок дороговат, легко сушится или уже сухой. Купершлак (никельшлак) уже сухой, но еще дороже, зараза. Цены сильно зависят от местоположения места производства работ, узнавайте у себя сами.
6.Вредность.
Это не только шумно-пыльное производство, но и вредное для здоровья, если пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно пользоваться противогазом как минимум, лучше специальным шлемом. Здоровье дело дорогое, да и не очень-то купишь.
7.Всяко-разно.
Куча мелких и не очень заморочек. Поломки оборудования, неправильно подобранное оборудование (зря потраченное время и деньги), противные соседи, нудный арендодатель, чересчур дотошный жлоб-заказчик, неоплата оказанных услуг, расходные материалы, перебои с заказами или длинная очередь из клиентов не желающих ждать и бухтящих на тебя за все свои проблемы, непредвиденные расходы и тд, тд,тд. Поиск клиентов, формирование базы, реклама, продвижение.
Все?! Бездельники и халявщики свалили? Пошли пить пиво и ныть про то, как тяжело на свете пастушонку Пете? Тогда попробуем оценить серьезно зачем же тогда заниматься пескоструйным бизнесом.
Если у Вас что-то вариться в голове и руки растут не из задницы, то заниматься каким-то бизнесом все равно необходимо, примитивная халява купи-продай уже не работает, нигде деньги просто так не валяются. В банке на место управляющего Вас тоже не ждут. Папа не олигарх? И не надо ныть про нашу горемычную страну, где все не так и тяжело заниматься бизнесом, и никому это здесь не нужно. Это нужно Вам в первую очередь. И, кстати, может быть об этом не знаете, и нигде не читали, но Вам никто ничем не обязан и никто ничего не должен. Это значит, что никто не живет для Вас. Потому, что никто не является Вами. Каждый человек живет для себя самого. Единственное, что он может почувствовать — это свое собственное счастье. Если ты поймешь, что никто не должен организовывать тебе счастье, ты освободишься от ожидания невозможного. Извиняюсь за ТЫ и за отступление, это я так ребенка воспитываю, ну и… немного занесло.
А если относиться к делу серьезно, то пескоструй — это производство, и правильная организация этого производства будет кормить Вас и Вашу семью долго.
Как Вы понимаете, я не буду сейчас раскрывать все секреты своей работы, скажу лишь одну цифру. Самый интересный объект потребовал без малого месяц работы, суббота и воскресенье были выходными, работали с 20.00 до 08.00 (ночная работа, потому, что днем работали сварщики, бетонщики, электрики и тд), больше 2100 квадратов поверхности, оплата 754 тысячи рублей. Окупили свое оборудование и немного на хлеб с маслом осталось.
У Вас что-то в голове щелкнуло?
Звоните-обсудим, за консультации денег не берем. А дальше решите сами, как лучше- четвероногий друг-диван или засучим рукава.
Источник
Бизнес план по пескоструйной обработке
Пескоструйная обработка материалов
обоснование получения субсидии на организацию собственного дела;
обоснование экономической целесообразности ведения предпринимательской деятельности;
планирование основных затрат на организацию предприятия.
Индивидуальный предприниматель Ворончихин Сергей Анатольевич организует предприятие по пескоструйной обработке материалов: стекла, металла.
В настоящее время для обеспечения долговечности эксплуатации различных поверхностей используются современные покрытия, основанные на новейших инновационных технологиях. Однако ни одно покрытие не сможет выполнить предназначенную ему функцию сохранения качества поверхности, если перед его нанесением предварительно не была проведена его очистка.
Одной из наиболее эффективных технологий очистки поверхностей различного типа является пескоструйная обработка. Она применяется для очистки поверхностей, выполненных из металла, камня, бетона, древесины и даже кожи.
Особая технология пескоструйной обработки позволяет выполнять такие художественные работы, как, например, декоративное матирование.
Под пескоструйной обработкой понимают обработку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который под действием перепада давления воздуха с высокой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность.
В зависимости от материала и размера частиц, перепада давления, времени воздействия на поверхность пескоструйная обработка может производиться для очистки поверхности, специальной ее подготовки (под нанесение покрытий), снятия заусенцев и окалины, упрочнения (дробеструйная обработка), декорирования и т.д.
Виды пескоструйной обработки:
Пескоструйная окончательная отделка может быстро снять слегка прикрепленный облой от обработанных на станке узлов и может быть более эффективной, чем ручное или машинное удаление заусенцев в областях с неполной доступностью.
Неабразивные материалы для удаления заусенцев оставляют даже хрупкие материалы нетронутыми.
Краска, лак и другие покрытия могут быть удалены с высокой скоростью и точностью без повреждения чувствительным основаниям и без опасной химической обработки или проблем с очисткой. Если исправление детали требует покрытия, пескоструйная обработка может очищать детали и оставлять поверхности в улучшенном состоянии для того, чтобы покрыть их повторно.
Очистка без размерного изменения.
Используя сухие методы, даже сложные формы и чувствительные материалы могут эффективно чиститься без эрозии или размерного изменения.
Идеальный способ для очистки точных матриц, штампов и инструментов без повреждения тонких поверхностей. Большие вращающиеся системы часто используются для эффективной очистки матриц, используемых в процессах горячего прессования.
Ломкие заусенцы могут быть чисто сняты с фигурных узлов, не изменяя смежные поверхности, точной селективной прицельной обработкой. Как альтернатива, заусенцы могут быть сняты, пока полная косметическая отделка производится на смежных поверхностях.
Используя обдувку металлической крошкой или шариками, можно быстро снять литейную и сварочную окалину, поверхностное обесцвечивание, оксиды, ржавчину и коррозию.
Восстановление внешности узла и снятие поверхностных проблем, которые связаны с окраской, металлизацией, покрытием, рисунком и другими процессами.
Быстрая окончательная отделка опытных образцов
Если цель быстрой работы с опытным образцом детали состоит в том, чтобы получить модель как можно более близкую к обработанной начисто детали для оценки, испытания или фактического мелкосерийного производства, то пескоструйное оборудование позволяет добиться результата, которой требуется.
Окончательная воздуходувная обработка может разгладить шаговые линии от предыдущей обработки, создать правильную косметическую отделку и подготовить основную поверхность для окраски.
Улучшенная поверхностная подготовка или «посадка» поверхностей составных деталей могут быть легко достигнуты с использованием пескоструйного оборудования.
С помощью обдувки можно также квалифицировано достигнуть оптимального поверхностного профиля для улучшения адгезии покрытия, что приводит к последовательным улучшениям рабочих характеристик и продолжительности жизни машинных резцов и сверл.
Легкое поверхностное травление улучшает соединение деталей, выравнивая основания, и часто используется в конструкции автомобильных интерьеров и рынке отделочных материалов, чтобы обеспечить соединения фанеры, пластика и резины в специальных составных структурах.
Косметическая окончательная отделка
Косметическая отделка может быть все более и более сильным конкурентным превосходством, делающим продукт более привлекательным для потребителя.
Ручные системы пескоструйной обработки входят в свою собственную нишу по окончательной отделке больших, тяжелых или малообъемных узлов.
Воздуходувная окончательная отделка может дать эффективную косметическую окончательную отделку, искусственное старение и обновление брусков, кирпича, стекла, древесины, ткани, керамики, пластмассы.
Удаление старых покрытий
Снимая жесткий, сильно прилипший слой покрытия или окалины от отливки, сделанной с использованием восковой матрицы, от пескоструйной обработки требуется большая точность и высокая режущая способность материала, которая может быть достигнута при использовании твердых абразивных воздуходувных материалов в автоматизированном или ручном устройстве подачи под давлением.
Типичные узлы, которые требуют очень жесткого допуска на форму профиля и криволинейных поверхностей, включают такие детали, как кромки рабочих колес турбонагнетателей, головки цилиндров, лопатки турбин авиадвигателей, золотые и серебряные драгоценные украшения и зубные пластинки.
Упрочняющая дробеструйная обработка
Новейшие разработки по дробеструйным устройствам используют самые последние достижения в управлении технологическими процессами и привлекают опыт компании по разработке воздуходувной автоматики, позволяя построить устройства для дробеструйного упрочнения, которые могут дать предсказуемую нагартовку с плотными и повторимыми результатами согласно конкретным техническим требованиям.
Гравировка и травление стекла
Воздуходувный процесс может использоваться как процесс чистого травления, чтобы выполнить эмблемы и знаки отличия на стекле, керамике, ножевых изделиях и медалях, причем с чрезвычайно высоким быстродействием — стакан питья может быть гравирован знаками отличия приблизительно за одну секунду. Также отличительные модели, текстуры и образования матовой поверхности могут быть достигнуты на стекле плоской печатной формы и художественном стекле при помощи различных видов пескодувных материалов и регулировок давления.
Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера) типа обработки поверхности. Пескоструйный аппарат мобилен и применяется для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных и прочих конструкций. Пескоструйная камера используется для проведения абразивной обработки поверхностей в замкнутом пространстве. При этом размеры обрабатываемой поверхности ограничены габаритами камеры.
Пескоструйная обработка стекла
Пескоструйная обработка стекла – технология декоративной обработки стекла, основанная на абразивной обработке поверхности струей жидкости или воздуха с частицами твердого абразивного материала под давлением 4-6 атмосфер. Обычно в качестве абразива выступают частицы кварцевого песка, но иногда используются и другие материалы, твердость которых сравнима или превышает твердость стекла. В среднем производительность пескоструйной обработки стекла в автоматическом режиме составляет 3-4 кв.м., при ручной обработке производительность значительно понижается.
Для создания рисунков на стекле также используется пескоструйная декоративная обработка с использованием трафаретов. Традиционно рисунок для трафарета рисуют в каком-нибудь графическом пакете и вырезают из пленки на режущем плоттере. Последовательное применение нескольких трафаретов позволяет получить участки и с различной степенью обработки по матовости покрытия и глубины.
Использование абразивных частиц различного размера и варьирование глубины абразивной декоративной пескоструйной обработки значительно расширяет декоративные возможности пескоструйной обработки стекла. После обработки стекла используется прозрачное лакокрасочное покрытие, которое предотвращает загрязнение поверхности стекла и придает ему гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Для получения эффекта цветного матирования также может использоваться декоративная пескоструйная обработка стекла. Для этого в прозрачный лак, используемый для защиты матированного стекла, добавляют небольшое количество цветного пигмента.
Пескоструйная обработка металла
Пескоструйную обработку металлов применяют для получения матовых поверхностей. Ее делают при помощи пескоструйного аппарата, заключается она в обработке поверхности изделия сухим песком, который подают под давлением.
В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубозернистой. Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке. Так, для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна песка размером 0,05—0,15 мм, давление воздуха — до 0,5 атм. Для более толстого материала — стального листа и чугунного литья — используют песок с зерном 0,2—0,5 мм, давление воздуха — до 1 атм. Крупные отливки из черных и цветных металлов обрабатывают песком с зерном 0,5—1,5 мм, давление воздуха — до 1,5 атм. Для получения грубых фактур используют песок с зерном 2—2,5 мм при давлении воздуха до 2,5 атм.
Пескоструйную обработку успешно применяют для очистки изделий от старых лакокрасочных покрытий, снятия ржавчины, а также при художественной обработке некоторых изделий. Частичную пескоструйную обработку производят с помощью трафаретов, которые закрывают те участки поверхности, которые не нуждаются в обработке. Материалом для трафаретов служит тонкая жесть, листовой пластик и т. п.
Источник