Идеи для бизнеса производство пенопласта

7 шагов для открытия производства пенопласта

Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.

Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%). Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.

Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.

Но следует учитывать минусы розничной торговли:

• самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
• торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
• порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).

При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.

Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки, бункер для вылеживания, формовочный отсек, станок для нарезки, мешки для бункеров.

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

• предвспениватель с пультом управления;
• транспортер сырья;
• бункер-сушка;
• мешки для бункеров;
• вентиляторы для сушки;
• пульт для управления пневматической транспортировкой;
• формовочные блоки;
• вакуумная насосная станция;
• автоматический станок для резки;
• парогенератор;
• дробилка;
• весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Шаг 4. Подбор помещения

Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).

Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:

• вода;
• электроэнергия;
• полистирол суспензионный вспенивающийся;
• пар.

Производство пенопласта может быть безотходным, «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам

1) Вспенивание

Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

2) Вылеживание

После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка

Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока

После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы

Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 ( весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.

Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).

Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).

Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.

Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.

Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)

Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м 3 /смену.

Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.

Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).

Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.

Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:

• стоимость аренды (если помещение не в собственности);
• затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
• налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
• стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).

Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3 , со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Источник

Производство пенопласта — 5 шагов для открытия

Производство пенопласта – это отличная идея бизнеса. Данный материал используется во многих отраслях жизнедеятельности и широко востребован в нашей стране. Бизнес на изготовлении такой продукции хоть и требует больших вложений, оправдывается достаточно быстро. Всю линию по производству пенопласта можно разместить на небольшой территории. Пенопласт, в силу своих эксплуатационных качеств, будет пользоваться спросом долгое время.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Сырье для производства пенопласта – гранулы полистирола. Существуют две технологии производства материала на основе этих гранул. Они отличаются готовым материалом, получаемым на выходе. Это может быть экструдированный или вспененный полистирол. Каждый материал обладает своими характеристиками и сферой использования. Но экструдированный полистирол производить сложнее. Да и затраты на оборудование будут совершенно другими.

Пенопласт – это материал, который часто используется в качестве утеплителя. Он стоит дешевле утеплителей на базе минеральной ваты. Практически 20% всего рынка производства пенопласта ориентировано на изготовление утеплителей.

Область применения этого материала:

• Строительство. Используется в качестве теплоизоляции стен, пола и потолка.
• Торговля. Применяется в качестве упаковочного материала.
• Производство. Используется при изготовлении некоторых видов мебели, холодильного оборудования, одежды и других изделий.
• Судостроение. Пенопласт составляет основу понтонов, лодок и бакенов.
• Наружная реклама. Из этого материала делают буквы и другую рекламную продукцию.

В нашей стране особой популярностью пользуется полистирольный пенопласт ГОСТ 15588-86. Он обладает большой сферой применения. Поэтому, оценивая потенциальный рынок, остановитесь на изготовлении пенопласта этой модификации. Это экологически чистый материал (часто используется для тары под продукты). Он не выделяет запахи и вредные вещества. Срок его службы неограничен.

Прежде, чем вы начнете закупать оборудование и искать место для производства пенопласта, важно оценить рынок потребительского спроса. Для этого:

• Выявите потенциал использования пенопласта в вашем регионе.
• Узнайте больше информации о конкурентах вашего будущего бизнеса.
• Проведите анализ сильных сторон вашего производства.

Пенопласт обладает повышенным спросом. Темпы потребления этой продукции зависят от строительного рынка. Если в вашем регионе темпы строительства находятся на высоком уровне, то и спрос на вашу продукцию будет высоким. Особенно если вы сможете реализовать конкурентные преимущества своей продукции.

На данный момент, даже в самых крупных регионах в пиковый период появляется дефицит пенопласта. Поэтому, данный вид бизнеса является достаточно актуальным и поможет вам крепко встать на ноги.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

Рынок пенопласта переживает сильный подъем. Ячеистые пластмассы пользуются огромным спросом в различных отраслях жизнедеятельности. Как показывает исследования рынка, только в прошлом году он вырос на 3,7%. Но до сих пор, закрыть потребность всего рынка пенополистирола действующие предприятия не могут. Аналитики рынка считают, что драйвером дальнейшего роста этого сегмента будет ожесточение в законодательства по использованию теплоизоляции. Пенопласт, как экологически чистый материал, только укрепит свои позиции после введения новых требований.

Проведите исследование рынка ваших конкурентов. Выявите их объемы и преимущества. Закажите специалистам провести исследования сети сбыта пенопласта в вашем регионе. Если имеется возможность войти в этот рынок без больших затрат, то это не упустите такую возможность.

Любой бизнес-план производства пенопласта включает в себя необходимую информацию по сравнению рынка предложения с возможностями вашего будущего производства.

На российском рынке не так много крупных производителей пенопласта. На данный момент в этом сегменте задействовано около 300 компаний различной величины. Большинство из них достаточно маленькие. То есть такие, с которыми вы легко сможете вести конкуренцию. С весны по осень наблюдается увеличение продаж пенопласта. Иногда оборота действующих в регионе предприятий не хватает для выпуска нужного количества продукции.

Большинство компаний, действующих на рынке производства пенопласта, работают только в розничном или оптовом сегменте. Наибольшую выгоду можно получить, если в радиусе 50 – 150 км от вашего места производства у вас не будет конкурентов.

Шаг 3. Выбор оборудования

Закупка необходимого оборудования зависит от выбранной технологии. Традиционным способом изготовления данной продукции является следующий алгоритм:

1. Гранулы ПВС загружаются в специальную камеру, где подвергаются вспениванию. Из исходящего сырья образуются шарики, наполненные газом. Вспенивание может проходить в три этапа. От их количества зависит плотность будущего материала. При однократном вспенивании плотность будет 12—15 кг/м3, трехкратном — 8—10кг/м3. В зависимости от плотности пенопласта материал используется в той или иной сфере.
2. После вспенивания, шарики с помощью воздуха перемещаются в специальный бункер, где происходит их вылеживание. В бункере создается среда с оптимальной температурой и давлением. Вылеживание гранул производится после каждого этапа вспенивания.
3. Готовые шарики, принявшие форму и высохшие, перемещаются в специальный камеру, где подвергаются обработке горчим паром. Благодаря такому воздействию они вновь расплавляются и «склеиваются» друг с другом.
4. Масса пенопласта выдерживается при заданной температуре и медленно остывает. Происходит удаление излишек влаги и материал становится монолитным. Он нарезается по заранее заданным размерам.
5. На последнем этапе происходит упаковка пенопласта в полиэтиленовую пленку и перемещение в склад готовой продукции.

Производство пенопласта достаточно простой процесс, который с помощью соответствующего оборудования можно автоматизировать. Сегодня можно приобрести готовый мини завод по производству пенопласта. Линия практически не требует участие в производстве человека. Работники должны только подавать сырье в специальную емкость, перемещать нарезанные блоки в зону упаковки и хранения.

Если вы не хотите сразу покупать готовый завод, то сформируйте линию для производства такого материала из следующего оборудования:

• парогенератор;
• охладитель;
• вспениватель;
• компенсатор;
• приемный бункер;
• нарезочный автомат.

Давайте подробнее остановимся на каждом из таких узлов. В качестве агрегата для вспенивания гранул вполне подойдет обычный ПН-01. Емкость для загрузки сырья такого аппарата вмещает 60 литров. Камера, в которой происходит первый этап процесса производства пенопласта, обладает объемом до 700 литров. Агрегат поддерживает скорость производства вспенивания – 600 кг в час.

Данный узел можно приобрести или изготовить на заказ. В качестве материала вспенивателя дешевле использовать листовую сталь. Но если вы хотите сразу вложиться в долговечное оборудование, то приобретите ПН-01 из нержавеющей стали. Вы можете оборудовать данный агрегат дозатором для более точной загрузки сырья. Некоторые владельцы такого агрегата комплектуют его роторным тепловентилятором для раннего разогрева гранул. Это позволит увеличить скорость образования пенопласта.

Вторым важным оборудованием является парогенератор. В его качестве используют твердотопливный котел. При его установке на своем предприятии необходимо учесть все требования пожарной безопасности. Данный агрегат должен обслуживать один рабочий. Более дешевой, но менее производительной альтернативой такому оборудованию будет электрический парогенератор.

В бункере, использующемся для выдержки пенопласта, применяют изготовленные на заказ стальные конструкции, оборудованные вентилятором. Если у вас есть в знакомых хороший сварщик, то он без труда изготовит такой бункер для вас. Сегодня купить такое оборудование можно в разборном виде. Для его подготовки достаточно просто установить несколько болтов в заранее подготовленные отверстия.

Объем бункера зависит от того скорости и загруженности вашего производства. Для среднего предприятия они составляют 15-30 кубов. Для подключения к бункеру используются специальные рукава, которые также нужно будет закупить.

По пневмотрубам вспененный пенопласт попадает в формовочное отделение. Камера может иметь любой размер. Все зависит, как и в случае с бункером, от объема вашего производства. Формовка представляет собой обработку пенопласта паром в течение нескольких минут. Для уменьшения издержек и количества обслуживающего персонала сегодня имеется возможность приобретения автоматизированного узла с вакуумным охлаждением.

Нарезочное оборудование представлено разделочными плоскостями и торцовыми пилами. Они позволяют разделать большой блок материала на листы нужного размера. Сегодня нет недостатка в выборе такого оборудования. Самое простое состоит из 2-3 разделочных струн. Погрешность в распиле составляет 1 мм. Остатки пенопласта можно переместить в дробилку и использовать повторно.

Если остановиться на готовых заводах пенопласта, то вы сможете сэкономить время на наладке оборудования. Особой популярностью сегодня пользуется мини-завод Penoceh-1000 популярного немецкого бренда AEG. Он обладает скоростью 7 м3/ч. Кроме основного (описанного выше оборудования) он содержит такие дополнительные узлы как дробильный и упаковочный узел. Это оборудование способно выпускать пенопласт различной плотности и стандартных размеров.

Из отечественного оборудования отметим агрегаты воронежского производителя ООО Оборудование и технологии. Автоматизированная линия этого бренда может выпускать пенопласт марок М15 до М35 различных размеров.

Шаг 4. Подбор помещения

Линия по производству пенопласта может быть смонтирована на территории 150 м2. Также понадобится еще около 50 м2 на склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано электроэнергией, водопроводом и отоплением. Важно уделить внимание системе вентиляции и утилизации вредных выбросов. Сам пенопласт не содержит вредных веществ. Но в процессе его производства вырабатывается формальдегид. Который должен отводится из места производства и утилизироваться.

Цех, в котором будет установлено оборудование, должен иметь высокие потолки (не ниже 4 метров). Большая часть площади уйдет под размещение оборудования. На остальной территории нужно создать место для отдыха персонала и ремонтные площадки. Склад хранения продукции должен быть защищен от прямых солнечных лучей и осадков.

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству экструдированного пенополистирола, то придется подыскать помещение еще больших размеров.

Важным преимуществом этого бизнеса является то, что для его осуществления не нужны специалисты с навыками. Производство пенопласта — это достаточно простой процесс. Главное не мешать автоматизированной линии делать сове дело.

Вам необходимо будет нанять следующих сотрудников:

• Технолог. Человек, который будет следить за производственным процессом и сверять его с действующими нормами.
• Рабочие. Хватит всего несколько человек для обслуживания линии. Можно организовать сменное производство пенопласта.
• Бухгалтер. Должен следить за документами и решать вопросы налогообложения.
• Уборщик. Используется для поддержания территории в надлежащем порядке.
• Водитель. Развоз грузов целесообразно осуществлять на маневренных бортовых автомобилях.

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Производители пенопласта используют гранулированный полистирол марки ПСВ-С. Качество материала зависит не только от известности производителя, но и от технологии хранения гранул. Пенополистирол достаточно капризный материал, поэтому требует к себе особого отношения. Чем «старше» материал, тем процесс вспенивания будет проходить дольше. А значит, вы потеряете время на производство материала.

Более долгим сроком хранения обладает полистирол марки ПСБС 25Ф. Применение этого материала при производстве позволяет произвести наиболее качественный пенопласт, отличающийся ровной структурой и меньшим зерном. Такой пенопласт хорошо подходит для утепления фасада с последующей обработкой штукатуркой.

На сегодняшний день, самым доступным является китайский полистирол. Материал обладает не только доступную стоимость, но и высоким качеством.

Чтобы изготовить один кубометр пенопласта расходуется около 15 кг полистирола. При планировании бизнеса учтите, что необходимо заранее заказать достаточное количество сырья. Иначе в работе могут быть простои, негативно влияющие не только на доходность предприятия, но и на ресурс оборудования.

При организации производства пенопласта необходимо найти покупателей продукции. Первое время придется продавать в розницу. Но желательно от этой формы реализации продукции отойти. В большие федеральные сети строительных гипермаркетов попасть не реально. Но небольшие базы стройматериалов имеются в каждом городе. Попробуйте реализовать свою продукцию через них. Выходите на рынок и налаживайте связи.

Не последнюю роль в реализации пенопласта имеет Интернет. Вы можете запустить свой сайт, социальную группу, воспользоваться тематическим форумами и досками объявлений. Всемирная паутина откроет для вас рынок не только своего региона и остальной России, но и близлежащих стран.

На первых порах можно привлечь покупателей низкими ценами. Если вы можете себе позволить торговать продукцией ниже рынка, то это стоит сделать. Особенно на первых порах. Не забудьте про скидки оптовым и постоянным покупателям.

Хорошим способом реализации вашей продукции будут фирмы-дистрибьюторы. Главное достоинство такого сотрудничества в том, что у таких компаний есть собственная наработанная база клиентов. Но включение в такую цепочку посредников негативно скажется на стоимости продукции для клиентов.

Затраты на оборудование и сырье для открытия бизнеса по производству пенопласта занимает около 1 млн рублей. Сэкономить можно при приобретении б/у-оборудования. Но тогда нужно быть готовы к частому ремонту, вышедших из строя узлов.

Источник