Идеи для бизнеса производство мешков

Открытие производства полипропиленовых мешков

Бизнес по производству полипропиленовых мешков выгоден даже во время кризиса. Это обуславливается дешевизной изготовления продукта и большим спросом на него. Новое дело при правильной стратегии окупается примерно за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

• минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
• готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
• из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
• на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
• объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
• помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

• отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
• цех для плетения;
• цех для нарезки;
• офис;
• склад для сырья и для готовой продукции;
• зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

• 3-5 грузчика;
• 4-5 водителей;
• 15-20 человек в цех;
• 8 человек на ручную переработку;
• управляющий;
• менеджер;
• юрист;
• бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

• цвет белый, непрозрачный;
• ткань рукавная;
• размер 75×46 или 96×56 см;
• грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
• волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

1. справляются с весом до 40 кг;
2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
3. плотность ткани доходит до 53г/м 2 .

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

1. На 5 кг, 30×45 см.
2. На 10 кг, 40×55 см.
3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
6. На 60 кг, 70×120 см.
7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Оборудование и линии

Стандартная производственная линия состоит из следующего оборудования:

• Сушильные машины и станки для смешивания компонентов;
• Экструдер для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкий станок;
• Термонож;
• Швейная машина;
• Флексопечатный аппарат.

Цена на всё оборудование в целом колеблется от 1 до 2 млн рублей. Дешёвый и надёжный вариант — брать технику в лизинг.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

• продукты питания;
• строительные смеси;
• комбикорм;
• зерно;
• минеральные удобрения;
• цемент;
• прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

• строительные компании;
• сельхоз производители;
• складские комплексы;
• промышленные предприятия;
• представители оптовой и розничной торговли;
• частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

• помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
• ткацкий цех;
• зона нарезки полотен;
• складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
• офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

• отделка стен и пола керамической плиткой;
• наличие отопительной системы;
• хорошая вентиляция;
• канализация;
• водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

• станок для сушки и смешивания компонентов
• подающий агрегат;
• экструдер;
• намоточный аппарат;
• ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
• термо нож;
• швейные машинки;
• печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

• регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
• аренда производственного помещения — от 1 000 000;
• приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
• доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
• фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
• дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
• закупка гранул — от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Источник