Бизнес план пресс форм

Бизнес план производства, обслуживания и ремонта пресс-форм и технологической оснастки для производства изделий из металла и пластмассы

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию предприятия по производству, обслуживанию и ремонту пресс-форм и технологической оснастки для производства изделий из металла и пластмассы.

Цель разработки бизнес плана: привлечение кредита банка;
Объем работы: 67 страниц;
Горизонт бизнес планирования: 3 года.

Для реализации проекта имеется производственная база, включающая в себя производственные помещения площадью 6000 м2 и офисные помещения площадью 900м2.

В рамках проекта планируется производить следующую продукцию:

1. Литьевые формы для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением. Применяются при производстве любых товаров народного потребления, промышленного назначения, специального назначения и т. д. Формы изготавливаются по чертежам Заказчика или по образцам изделий.

2. Пресс-формы для изготовления изделий. Применяются при производстве продукции методом горячего прессования из асбеста, волокнита, резины, каучука и т.п., методом вспенивания из пенопласта, поропласта и т. п.

Главными особенностями реализуемого проекта является:

• Все работы производятся на высокотехнологичном оборудовании;
• Оборудование позволяет производить технологическую оснастку с точностью до ±0,005 мм;
• Использование всего арсенала современных технических средств, применяемых при разработке, проектировании и изготовлении технологической оснастки;
• Компьютерное обеспечение широкий парк высокотехнологического оборудования;
• Создание собственного проектно-конструкторского бюро;
• Высокая квалификация инженерно — технического персонала и производственных рабочих;
• Возможность изготовления инструмента любой сложности, мерительного инструмента высокой точности;
• Изготовление запасных частей для любого вида технологической оснастки и оборудования;
• Возможность изготовления техоснастки, инструмента, запасных частей, по чертежам заказчика или образцам изделий.

Главными конкурентными преимуществами создаваемого предприятия от конкурентов, действующих на рынке, являются:

• предоставление полного комплекса услуг;
• выработка маркетинговой стратегии;
• разработка фирменного стиля упаковки и промышленного дизайна изделий;
• изготовление пресс-форм по согласованному с заказчиком дизайну;
• обслуживание пресс — форм;
• ремонт пресс-форм, в т.ч. капитальный.

Помимо самого производства пресс-форм и технологической оснастки предприятием планируется осуществлять текущее обслуживание и ремонт производимого оборудования, в т.ч.:

• техническое обслуживание;
• текущий ремонт;
• средний ремонт; капитальный ремонт.

Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит 4-месячное сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (908) 124-17-86 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.

Источник

Изготовление пресс форм для литья пластмасс и алюминия

Пластмассовые изделия используются во всех отраслях. Спрос растет параллельно с расширением ассортимента. Для производства востребованной конкурентоспособной продукции в ответ на растущие запросы рынка производителю требуются специальные пресс-формы. Это сложная конструкция, позволяющая получать изделия из пластмассы, полимеров, резины и сплавов по технологии литья под давлением.

Использование качественных пресс-форм обеспечивает безотходность производства, высокую производительность, отсутствие необходимости в дополнительной обработке готовых изделий. Бизнес по изготовлению таких пресс-форм обеспечивает нужды массового производства, способен приносить высокую стабильную прибыль.

Ассортимент продукции

Бизнес-идея подойдет инвесторам, располагающим значительной суммой капитала. Чтобы охватить потребности производителей пластмассовых и алюминиевых изделий, требуется широкий ассортимент форм. Это формы для изготовления хозяйственных и бытовых изделий, ПЭТ-тары, электроники, канализационной и водопроводной арматуры, др. При наличии соответствующего оборудования можно обеспечить спрос на пресс-формы таких типов:

• Одно- и многоместные. Используются для отливки одной и нескольких деталей за цикл;
• Семейные. Матрица и пуансон представляют вставки, за счет чего можно разнообразить сферу применения одной формы;
• Холодноканальные. Дешевле в изготовлении, но готовые изделия в них дороже по себестоимости;
• Горячеканальные. Сложнее в изготовлении, но экономят сырье производителям пластиковых изделий;
• С закладными элементами;
• С гидравлическими подвижными знаками;
• С воздушными толкателями;
• Двухкомпонентные и др.

Начать бизнес можно с изготовления самых востребованных пресс-форм в регионе, постепенно дополняя ассортимент с учетом запросов постоянных и новых клиентов.

Оборудование и этапы производства

Инструментальное обеспечение закладывается в бизнес-проект, поскольку от его полноты и качества зависит эффективность производственной деятельности. Первым делом покупаются тяжелые станки для изготовления пресс-форм. Далее – компьютерное оборудование, с помощью которого проектируются формы. Закупки делаются у официальных дилеров, чтобы исключить проблемы с обслуживанием и сэкономить на ремонте, если потребуется.

Станки и затраты на них в рублях:

• гидропневматический пресс (126 тыс.);
• фрезерные станки (70 тыс.);
• станки с ЧПУ (370 тыс.);
• компьютеры, софт (108 тыс.);
• литьевое оборудование (81 тыс.);
• ручные инструменты, наборы для обслуживания (14 тыс.).

Сумма расходов на оснастку будущего прибыльного производства на этом этапе составит чуть менее 770 тыс. рублей без учета доставки.

Производство пресс-форм по современным технологиям включает ряд последовательных этапов:

1. Разработка, согласование ТЗ на пресс-форму. Определяется разновидность литниковой системы, число гнезд, рабочий ресурс формы, цикл процесса литья.
2. Разработка, проектирование формы. Применяется 3D-моделирование, позволяющее предусмотреть и устранить возможные проблемы (рассчитать усадку и коробление, др.).
3. Изготовление пресс-формы. Ответственный процесс, включающий ряд мероприятий. Сначала — закупка металла, инструмента для станков с ЧПУ, комплект фрез. Далее – производство деталей формы и их последующая сборка с подгонкой к сопрягаемой паре.
4. Тестирование. Проводятся литьевые испытания с применением материалов, указанных в ТЗ. Инженеры и конструкторы оценивают работоспособность формы, качество отлитой с ее помощью продукции.
5. Приемо-сдаточные работы.

Каждая готовая форма представляет собой штучный продукт, стоимость которого быстро окупается в процессе эксплуатации. Срок производства варьируется в каждом отдельном случае.

Помещение и персонал

Для начала подходящее помещение можно взять в аренду. После того, как конвейерная линия начнет приносить стабильную прибыль, можно задуматься о покупке производственных площадей. Примерная площадь помещения – от 200 до 500 кв. м. Расценки на аренду варьируются с учетом близости к столице, крупным городам. В Москве аренда нежилой недвижимости обходится в 15 – 18 тыс. руб. за 1 кв. м. Такова цена помещения с коммуникациями, которое будет безопасным и комфортным, подходящим под требования производства. Примерные расходы на аренду – 5,4 млн рублей без учета страховки, налогов, затрат на обустройство.

Штат нужно укомплектовать специалистами с учетом задач и целей. Минимальное количество сотрудников для запуска производства – 5 человек. Список сотрудников и примерных заработных плат в рублях:

1. Проектировщик пресс-форм (43 тыс.).
2. Литейщик (36 тыс.).
3. Оператор станка с ЧПУ (41 тыс.).
4. Грузчик (24 тыс.).
5. Специалист отдела ОТК (45 тыс.).

Минимальный штат сотрудников обойдется примерно в 190 тыс. рублей ежемесячно или в 2,26 млн рублей в год.

Реализация услуг на рынке и примерные сроки окупаемости

Реклама — двигатель любой деятельности, включая производство и торговлю. Для ускоренного выхода на прибыль следует применять эффективные, проверенные способы рекламы. В данной сфере подойдет публикация объявлений в СМИ и тематических каталогах. Обязательно наличие сайта-визитки компании, желательно организовать баннеры на улицах города. Перечисленные способы обойдутся примерно в 240 тыс. рублей.

Продукцию можно изготавливать под одиночные частные заказы от предприятий. Производители предпочитают заказывать уникальные пресс-формы, чтобы успешно конкурировать на рынке. Хорошие заказы поступают от крупных компаний. Их привлечет гарантированное качество литьевых форм.

Чтобы прогнозировать окупаемость производства, срок до выхода на чистую прибыль, нужно рассчитывать разные показатели с учетом типа изделия, способа его изготовления, востребованности на рынке. Примерные расценки:

• форма под простые изделия (тазы, миски, мыльницы и другие, не требующие точных допусков) с ресурсом до 100 тыс. штук готовой продукции – от 370 до 490 тыс. руб.;
• форма под средние по сложности изделия (основания и крышки, корпуса приборов и пр.) с ресурсом 300 тыс. штук – от 780 до 980 тыс. руб.;
• пресс-формы под сложные изделия с ресурсом от 300 тыс. штук – от 1,39 до 1,69 млн рублей.

Сделав простой расчет примерных расходов и доходов, можно прогнозировать будущую прибыль, срок окупаемости вложений в бизнес по производству пресс-форм. Примерные сроки – до полугода. Остальное зависит от стратегии, начального капитала, активности рынка и качества изготавливаемых форм. Рекомендуем посмотреть существующих производителей прессовых штампов и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Производство, ремонт и обслуживание пресс-форм

Наименование проекта: организация производства, ремонта и обслуживания пресс-форм и технологической оснастки для производства изделий из металла и пластмасс
Вид работы: инвестиционный проект

• отчет о маркетинговом исследовании;
• обоснование технологических решений;
• динамическая финансовая модель проекта;
• расчет налоговых льгот;
• бизнес-план инвестиционного проекта.

Отрасль: производство и переработка
Объем инвестиций: 824 млн. руб.
Заказчик проекта: информация конфиденциальна
Регион реализации проекта: Ленинградская область
Направления проекта:

• Ремонт и обслуживание пресс-форм;
• Проектирование и изготовление пресс-форм, матриц и технологической оснастки;
• Проектирование пластиковых изделий.

Заинтересованные пользователи:

• Инициатор проекта,
• Партнеры Инициатора проекта,
• Правительство Ленинградской области.

Экономика проекта:

• Инвестиции на реализацию проекта составят 824 млн. руб.
• Объем привлекаемых заемных средств – 666 млн. руб.
• Коммерческая эффективность:
• PBP (срок окупаемости с учетом налоговых льгот) – 2,33 года;
• PBP (срок окупаемости без учета налоговых льгот) – 2,42 года.
• Бюджетная эффективность: суммарные налоговые выплаты в бюджеты всех уровней с учетом налоговых льгот составят 433,2 млн. руб.
• Социальная эффективность: планируется создание 110 рабочих мест.

Маркетинговое окружение:

• Рынок производственной деятельности по ремонту, обслуживанию и производству пресс-форм;
• Рынок пластиковой упаковки.

Основные конкурирующие предприятия на момент проведения исследования: ЗАО «НАЙПРО», ООО «ESPO», ООО «Станир», ООО «Имид».
Проведенное исследование показало, что спрос на производство и обслуживание пресс-форм не удовлетворяется полностью в силу наличия в отрасли сдерживающих факторов.

Технологические решения и организация производства:

• Проанализирована организация конструкторско-технологической подготовки процессов изготовления / обслуживания изделий на основе использования рабочих станций CAD и CAM, специализированного программного обеспечения для проектирования пресс-форм и обработки деталей;
• Выполнены расчёты затрат на сырьё, электроэнергию, инструменты и расходные материалы для выполнения следующих технологических операций (металлообрабатывающее оборудование):
  • Основной производственный цех;
  • Участок термической обработки;
  • Заготовительный участок;
  • Загрузочное помещение;
  • Инструментальный участок;
  • Измерительная лаборатория;
• Оснащение производственных цехов предприятия металлообрабатывающим оборудованием для выполнения следующих технологических операций:
  • Фрезерование;
  • Токарная обработка;
  • Сверление;
  • Электроэрозионная обработка (вырезка, прошивка);
  • Шлифование;
  • Сварка (лазерная; в среде инертных газов);
  • Лазерная резка;
  • Термообработка (вакуумная; в среде защитных газов);
• Рассчитана производственная мощность предприятия – 2 280 рабочих часов в год (учитывая сложность и индивидуальность производимых работ показатель определяется единицами затрачиваемого труда);
• Составлена производственная программа по дооборудованию приобретаемых станков комплектом оснастки и измерительного оборудования;
• Составлена производственная программа оснащения производственных цехов предприятия подъемно-транспортным оборудованием (консольно-поворотные краны).

Специфика работы над проектом:
В рамках работы над проектом специалистами компании «ПКР» были оказаны следующие услуги:

• Разработан бизнес-план инвестиционного проекта в соответствии с областным законом Ленинградской области от 22.07.1997 N 24-оз (ред. от 29.12.2012) «О государственной поддержке инвестиционной деятельности в Ленинградской области»; структура бизнес-плана и расчет суммы налоговых льгот выполнены в соответствии с методикой, утвержденной Постановлением Правительства Ленинградской области №11 от 30.03.1998 г.;
• Подготовлен пакет документов в соответствии с требованиями Правительства Ленинградской области;
• Полное консультационное сопровождение Заказчика на всех этапах рассмотрения заявки о предоставлении налоговых льгот;
• Оказание консультационных услуг в области налогообложения (в том числе в части возможности получения налоговых льгот), бизнес-планирования, бухгалтерского и налогового учета.

Источник