Бизнес идея производство композитной арматуры

Производство композитной арматуры

Актуальность и перспективы бизнеса

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

• долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
• длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
• прочность;
• небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
• диэлектричность;
• радиопрозрачность;
• удобство при транспортировке;
• сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

• сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
• постройка дорожного полотна;
• все виды фундаментов, перекрытий;
• установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
• для крепежа теплоизоляции;
• сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

• ровинг (стеклоровинг или базальт);
• связующая нить (ровинг для обматывания);
• синтетическая смола;
• дициандиамид;
• этил;
• ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

1. изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
2. количество рабочих часов в день – 8;
3. загруженность линии – 50%;
4. количество рабочих дней в месяц – 22;
5. производство в месяц – 190 080 метров;
6. цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
7. примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
8. уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
9. чистая прибыль — 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

До того, как заняться бизнесом, я работал менеджером в строительной сфере. Карьерный рост меня не привлекал, и я решил уйти в «свободное плавание». Вместе с двумя компаньонами мы купили оборудование и начали производить стеклопластиковую композитную арматуру. Первую поставку мы осуществили через три месяца после начала работы. За полгода объем производства увеличился в пять раз, а еще через год было решено выпускать полиэфирные профили.
Мы работаем на китайском и российском оборудовании, в ассортименте ориентируемся в первую очередь на спрос. Поначалу производили желтую арматуру, теперь начали выпускать черную, более прочную и теплостойкую. Кроме нас, такую продукцию в России не производит никто. Среди других наших оригинальных изделий – шпунты для укрепления берегов, стойки для дорожных знаков. Мы постоянно посещаем различные специализированные выставки, экспериментируем с добавками к сырью, обновляем оборудование.
В данной сфере Россия отстает от развитых стран на 20-30 лет. Несмотря на то, что продукт очень востребован во всем мире, рынок композитов в нашей стране наполнен не более, чем на 10%. Такая ситуация сложилась из-за неосведомленности потребителей и ввиду отсутствия ГОСТов и норм. Как только будут разработаны ГОСТы и СНИПы, отрасль начнет бурно развиваться.
На данный момент самым эффективным способом общения с клиентами и коллегами являются выставки. Первые пару лет я активно ездил по Европе, неоднократно был в Китае. Мы импортируем свою продукцию в Швецию, Норвегию, Латвию, Германию. На российском рынке наша компания успешно конкурирует благодаря своим научным разработкам и эксклюзивным продуктам. На рынках других стран мы имеем преимущество за счет того, что наши цены ниже среднеевропейских примерно на 30%.

Источник

Открываем свое производство композитной арматуры

Производство композитной арматуры впервые в СССР было запущено в середине прошлого столетия после целого блока исследований и разработок советских ученых. Ограниченность запасов железа и невозможность повсеместного применения металлов для строительства подтолкнула ученых к поиску альтернативного материала для производства арматуры, который бы по своим свойствам не только не проигрывал металлу, но и превосходил его. Исследования прошли успешно, и на строительном рынке появилась композитная арматура. Однако наладить масштабное производство в те годы не удалось, хотя при строительстве ряда объектов строители заменили привычный металл на ноу-хау и по достоинству оценили его преимущества.

В период распада СССР наработки ученых в этой области ушли на дальний план, где и оставались до 2000 года. В начале 2000-х годов были возобновлены исследования и запущено производство. На сегодняшний день композитная арматура востребована на строительном рынке, хотя и находятся еще среди строителей «староверы», не доверяющие хрупкому на вид пруточку. Чтобы говорить о дальнейшем производстве и его финансовых показателях, которые наиболее интересны как для самого предпринимателя, так и для его инвесторов, расскажем о преимуществах композитной арматуры.

Композитная арматура: преимущества и применение

Композитная арматура – это арматурный стержень, изготовленный из сверхпрочных пучков стекловолокна или базальтопластика, которые соединены между собой синтетическими смолами. Неметаллический стержень в сравнении с металлической арматурой имеет целый ряд преимуществ:

• тройное усиление прочности на разрыв;
• не поддается воздействию коррозии;
• возможно применение в морской воде;
• отличается повышенной упругостью;
• не проводит электричество (диэлектрик);
• отличается низкой теплопроводностью;
• не реагирует на воздействие низких температур;
• вес 1 стержня, равного по размерам металлическому, меньше в 6-9 раз.

В результате проведенных исследований и испытаний специалисты определили для композитной арматуры гарантированный срок службы – 100 лет. Уникальные свойства позволяют применять периодический профиль во всех областях, где ранее использовался только металл. К таким областям относится строительство, береговое укрепление, водоотведение, производство армированной сетки и пр.

Диаметр сечения стержня может составлять от 4 до 14 мм, самым популярным среди строителей является восьмимиллиметровая арматура. Длина, как и у стальных стержней, может быть мерной (6/11, 7/12 метров) и немерной. Арматуру с диаметром сечения более 10 мм принято транспортировать прутками, мелкую же сворачивают в бухты.

Производство композитной арматуры как бизнес успешно в том случае, если оно приносит стабильный доход и работает бесперебойно. Но прежде чем перейти к финансовой части проекта, важно выяснить все нюансы оформления деятельности в контролирующих органах и технические условия, которые требуется соблюдать при производстве.

Сертификация

Стандартной процедурой регистрации в налоговом органе при производстве композитной арматуры не обойтись. Строители предъявляют особые требования к изделиям, так как они обеспечивают надежность постройки и безопасность жильцов. Именно поэтому при реализации неметаллического арматурного профиля требуется предоставить покупателю сертификат качества.

Оформить сертификат качества возможно в любом городе, обратившись самостоятельно в Ростест или воспользовавшись многочисленными фирмами-посредниками. Специалисты службы проведут ряд испытаний для каждого выпускаемого диаметра, результаты которых они отразят в протоколах. Во время проверки специалисты руководствуются ГОСТ 31938-2012, сопоставляя нормативные и реальные результаты испытаний. Если результаты проверки соответствуют нормативным показателям или находятся в пределах нормы, оформляется сертификат соответствия качества композитной арматуры указанному ГОСТу. За всю процедуру предпринимателю придется заплатить примерно 90 000 рублей, но эти вложения позволят ему работать с крупными строительными организациями.

Законом допускается выпуск композитной арматуры по разработанным техническим условиям (ТУ 2296-001-76174300-2010). Однако многие потребители отказываются от применения т/у профиля, так как многие коммерческие компании просто продают сертификат соответствия и не проводят абсолютно никаких испытаний.

Выбирая один из вариантов сертификации, предприниматель должен четко понимать, что он несет ответственность за производство, и нарушение нормативных показателей может повлечь за собой неприятные последствия вплоть до разрушения здания и гибели людей. Чтобы повысить лояльность потребителей, лучше пойти длинным путем: пережить череду испытаний, получить официальный сертификат соответствия.

Но прежде чем дойти до сертифицирования, необходимо решить вопросы с производственным помещением, оборудованием, найти надежного поставщика сырья, наладить сбытовую цепочку и подобрать персонал. Обычно решение этих вопросов предприниматель отражает в бизнес-плане, где кроме того подсчитывает важные финансовые показатели. Бизнес на производстве композитной арматуры невозможно отразить в виде универсального бизнес-плана, однако самые крупные статьи затрат в основном одинаковы для всех регионов России. Они и формируют сумму первоначальных инвестиций в проект.

Инвестиции

Предприниматель не может заключать договор на покупку оборудования и сырья, арендовать помещение, пока он не получил статус ИП или ООО. Тем более, если он планирует привлекать в проект третьих лиц (инвесторов, спонсоров, кредитные организации): о регистрации производства нужно задуматься прежде всего.

На строительном рынке застройщики активнее сотрудничают с ООО на общем налоговом режиме. Регистрация ООО требует разработки уставных документов и внесения на счет компании суммы не менее 10 000 рублей (уставный капитал). Кроме того, для начала процедуры оформления требуется уплата госпошлины, размер которой составляет 4000 рублей. В общей сложности вместе с разработкой уставной документации компании затраты составят примерно 16 000 рублей.

Следующая и, пожалуй, самая крупная статья затрат – это оборудование для производства композитной арматуры. Автоматизированная производственная линия состоит из следующих компонентов:

1. механизм для удерживания бобины с сырьем (шпульник);
2. устройство для обсушивания ровинга (стекловолокна);
3. ванна для пропитки ровинга смолами;
4. устройство для нанесения рифления на профиль;
5. печь для полимеризации;
6. охлаждающая ванна (воздушная и водяная);
7. вытягивающий механизм;
8. гильотина;
9. бухтонамотчик.

Для обслуживания автоматизированной линии достаточно двух операторов. На российском рынке немало компаний, которые после покупки обеспечивают гарантийное обслуживание, бесплатную установку и обучение персонала. Существуют раздельные линии: одни выпускают арматуру только в бухтах, другие – только в прутках. Для предпринимателя выгоднее приобрести линию полного цикла, которая способна выпускать оба вида. Стоимость приобретения подобной линии в зависимости от производственных мощностей варьируется от 450 000 до 1 100 000 рублей. Самым востребованным на рынке является оборудование, производящее 17 метров арматуры в минуту, за покупку которого придется отдать 900 000 рублей.

Также для отгрузки готовой продукции необходимо установить промышленные весы. Стоимость приобретения весов составит 10 000 рублей.

Учитывая габариты производственного агрегата (1,5 *2,2 метра) и потребность в складе, можно сказать, что помещение должно иметь площадь не менее 70 кв. м. Освещение, коммуникации, хорошая вентиляция, подъездные пути – это обязательные требования к цеху. Для погрузочно-разгрузочных работ желательно наличие в цехе кран-балки, иначе предпринимателю придется потратиться на покупку погрузчика. Ежемесячные затраты на аренду, включая коммунальные платежи, составят 75 000 рублей.

При 8-часовом графике работы производительность оборудования составляет 8 160 метров за смену. При графике 5/2 производство имеет потенциальный объем выпуска, равный 179 520 метров (22 смены). Сумма первоначальной закупки сырья для композитной арматуры в расчете на месячный объем выпуска составляет 600 000 рублей.

О запуске производства необходимо информировать потенциальных потребителей продукции. Способов множество, на любой вкус и кошелек. Большинство сделок и договоров, как правило, заключается при личных встречах руководителей. Рекомендованные способы продвижения продукции – это разработка собственного сайта, реклама на телевидении и в СМИ. В общей сложности данные мероприятия обойдутся бизнесмену в 50 000 рублей.

Из этих затрат складывается общая сумма необходимых для старта инвестиций, она составляет 1 741 000 рублей.

Ценообразование и ожидаемая прибыль

Цена реализации арматуры складывается из себестоимости изделия, НДС и установленной предпринимателем наценки. Размер наценки может варьироваться в зависимости от рыночной ситуации. Для привлечения заказчиков некоторые начинающие предприниматели демпингуют (искусственно занижают цены), рискуя навлечь на себя законное наказание. Оптимальным вариантом ценообразования является установление среднерыночной цены на арматуру, которая может быть снижена индивидуально для оптового клиента.

Себестоимость месячного объема выпуска композитной арматуры складывается из следующих затратных статей:

• аренда + переменная арендная плата – 75 000 рублей;
• стекловолокно и смолы – 600 000 рублей;
• зарплата сотрудникам – 60 000 рублей;
• амортизационные отчисления (расчетный срок 2 года) – 5000 рублей;
• общепроизводственные расходы – 80 000 рублей.

Итого себестоимость производства 179 520 метров составляет 820 000 рублей или 967 600 рублей с НДС. Несложно вычислить себестоимость 1 метра арматуры, с учетом НДС она составит 5,4 рубля.

Рыночная стоимость 1 метра композитной арматуры варьируется от 6 до 10 рублей. Продавая изделия по 8 рублей, предприниматель получает прибыль 2,6 рубля с каждого проданного метра. За месяц прибыль производства составит 466 752 рубля.

Установив среднюю наценку, предприниматель будет знать, что он может предоставлять клиентам дополнительную скидку, снижая цену до 6 рублей. При таком раскладе организация все равно окупит все затраты и получит прибыль 107 712 рублей.

Срок возврата вложенных средств

Полученная прибыль еще не является чистой, с этой суммы организации предстоит заплатить налог на прибыль. В зависимости от выбранной налоговой базы сумма налога может меняться. Рассмотрим стандартный вариант расчета, где ставка составляет 20 % от прибыли компании. Тогда при цене 8 руб./м и прибыли, равной 466 752 рублям, сумма налогового платежа составит 93 350 рублей.

Получив окончательную сумму прибыли, равную 373 402 рубля, можно рассчитать срок возврата вложенных средств:

1 741 000/373 402 = 5 месяцев

За 5 месяцев при условии 100 %-й реализации всего произведенного объема организация окупит первоначальные вложения. Учитывая сезонный фактор, можно с уверенностью говорить о полной окупаемости в течение 1 года.

Имея собственное успешное производство композитной арматуры, в дальнейшем стоит задуматься о запуске производства кладочной сетки. Если спрос растет и действующая линия не справляется со всеми заказами, целесообразно приобрести вторую или пересмотреть режим работы организации. Вариантов оптимизации существует немало, главное – вовремя реагировать на изменения рынка и учитывать специфику деятельности.

Источник