Бизнес идея производства стекла

Бизнес-идея: производство стекла

Предметы, созданные из стекла, можно увидеть сейчас практически всюду. История этого материала насчитывает свыше 5 тыс. лет. Древние люди пользовались не самыми полезными в хозяйстве вещами, изготовленными из него. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создавать более функциональные изделия. Ему удастся наладить производство стекла, пуская в ход специализированную технику.

Направление бизнеса

Стекольная промышленность получила за последние годы хорошее развитие. Это обусловлено повышенным спросом со стороны населения. Чтобы конечный продукт был качественным, следует уделять внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Также предполагается немалое вложение денежных средств. Последний пункт служит причиной того, что предприниматели часто отказываются от изготовления данного материала и переходят на вторичную его переработку.

Что можно создать из стекла?

• зеркала;
• разнообразные сувениры;
• изделия, использующиеся в мебельной промышленности;
• составные части окон;
• посуду и различные ёмкости.

К большим капиталовложениям следует быть готовым перед тем, как открыть свое дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными сложностями. Для мини-бизнеса больше подходит вторичная обработка материала. Подобная продукция тоже востребована. Эксперты рекомендуют обратить внимание в этом отношении на мебельную промышленность.

История

Промышленные масштабы приобрело производство стекла в 18 веке. Еще спустя одно столетие был разработан механизированный способ создания листовых изделий.

Первоначально брали сырье и плавили его. В результате оно напоминало тягучую массу. При помощи специальных валиков материал истончался. Вслед за этим основу охлаждали и делили на листы. Они могли быть определенного размера.

Более совершенные методы обработки материалов придумали примерно 50 лет спустя. Так называемая флоат-технология была внедрена фирмой, ставшей впоследствии известной на весь мир. На чем был основан процесс?

Листы формировались в специальном резервуаре. На момент поступления в нем уже находилось расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, стекло, производство которого осуществлялось таким путем, равномерно распределялось поверх металла. Это обеспечивало гладкость материалу, к тому же указанный способ исключал появление пузырьков в структуре. Полученная масса остывала постепенно. Чтобы в ней не было трещин, листы отправлялись в систему прокатных валиков.

На конечном этапе полотно разрезали на листы требуемой длины. Лишние фрагменты, содержащие следы от роликов, удаляли и отправляли на переплавку.

Какие преимущества имеет такое производство стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Самые тонкие листы изготавливаются в результате использования минимального количества сырья, отправляемого в ванну из олова.

Способы получения материала

Выделяют следующие виды производства стекла:

Каковы преимущества первой методики? Их несколько:

• формируется совершенно гладкая поверхность, поэтому в дальнейшем полировка не нужна;
• лист имеет равномерную толщину по всей площади;
• исключается присутствие таких включений, как пузырьки, раковины и каверны;
• технология отличается высокой производительностью.

Флоат-технология значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше сортов стекла, и его начали применять с декоративной целью. В дальнейшем люди придумывали технологии по улучшению характеристик материала: шлифовку, матирование, травление и т. д. Он начал приобретать новые свойства, стал устойчивым перед механическими воздействиями, погодными условиями и т. д.

Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Смесь в горячем виде проходит через валики. После этого ее переносят в особую камеру для охлаждения. Здесь полученный материал делят на листы.

Сырье

Что может послужить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется благодаря так называемой шихте. Специальные окислы, способствующие стеклообразованию, могут присутствовать в ней. Они бывают, в свою очередь, базовыми и кислотными. Нужны и вспомогательные компоненты, чтобы полученное в итоге вещество имело те или иные свойства. Среди таких дополнительных ингредиентов находятся:

• красящие вещества (на основе марганца, хрома и кобальта);
• осветлитель, роль которого играет трехокись мышьяка либо селитра.

Технология предусматривает ряд последовательных действий:

• приготовление шихты;
• стекловарение;
• изготовление различных изделий из полученного материала.

Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другого строения. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.

Производство стекла в России и его особенности

За технологическими процессами нужно тщательно следить! Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, обратите внимание на температуры стекломассы и конвейера.

Литники применяют для транспортировки материала. Плунжер создает особый шар, попадающий в итоге в формовочную машину. Его называют еще «каплей стекломассы». Ее состояние надо отслеживать, потому что такая характеристика, как вязкость, зависит от него. То же самое можно сказать относительно качества заготовки изделий. Рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа для более удобного контроля «капель стекломассы».

Для нагрева конвейера применяют газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Они перемещаются в стеклоформующую машину в дальнейшем. Если все рекомендации соблюдаются, производственный брак исключён. Для любого предпринимателя большое значение имеет отслеживание температуры конвейера. Делать это надо через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы отнесетесь к указанным моментам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.

Какое оборудование требуется?

Чтобы ваш бизнес работал эффективно, необходимы следующие объекты:

• шихтосмесительная установка;
• заводское сооружение, снабжаемое электроэнергией;
• котельная;
• распределительная станция;
• мастерская по ремонту;
• высотный резервуар, наполненный водой;
• смесительная станция;
• установка для обратного охлаждения водорода и азота;
• пожарный водоем;
• батарейная установка;
• оборудование по производству азота и водорода;
• лаборатория;
• оборудование для производства сжатого воздуха;
• установка для охлаждения воды, а также ее циркуляции;
• несколько складов, в том числе для запасных деталей;
• отдельная территория для хранения контейнеров;
• административные постройки;
• труба для отвода дыма.

От бизнесмена, затеявшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также смешивания ингредиентов. Вам понадобится еще и оборудование, чтобы эти самые компоненты взвешивать. Два специальных бункера отводятся для базового сырья. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные составляющие используются по-отдельности.

Некоторые производственные особенности

Бункеры, которые загружаются пневматическим путем, имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы можно было достать содержимое из емкости быстрее, владельцы производств пользуются соскабливающими приспособлениями. Контейнерные весы позволяют измерить массу материалов.

Определившись с весом каждого компонента, можно отправить их в смеситель. В ряде помещений образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить работников, здесь надо поставить установки, которые будут ее собирать.

Шихта в готовом виде выходит из смесителя. Через дозировочный желоб она перемещается на конвейер. Бой стекла на постоянной основе добавляется к ней.

Разновидности стекла

В зависимости от компонентов, присутствующих в шихте, могут получаться следующие виды стекол:

Первый тип является самым распространенным. Изделия, изготовленные из него, имеют отличную устойчивость перед высокими температурами. Они прозрачные, но все же недостаточно прочные. Их можно применять в лабораториях для смешивания химических веществ.

Еще одна разновидность присутствует практически всюду. Это листовое стекло производства России. Его можно увидеть в витринах магазинов, оконных конструкциях.

Материал для изготовления стеклотары создается несколькими путями:

• прессование;
• выдувание, в том числе ручное;
• центробежное литье.

Стекло: производство, классификация, предназначение

Классификация стекла основывается на направлении его использования. В этом отношении выделяют такие его виды:

Первый тип используется для изготовления тары и сувениров. Вторая разновидность находит применение в медицинской отрасли. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.

Классификация по виду обработки:

• 1 класс — осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
• 2 класс — материал сохраняется в неизменном виде.
• шлифовка.
• 3 класс — стекло подвергается закруглению или фацетированию, т. е. холодной обработке.
• 4 класс — изделия проходят кислотное матирование, травление и прочие химические воздействия.
• 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленка, напыление).

Заключительный совет

Как видите, производство стекла является не таким простым бизнесом, как кажется. Следует обращать внимание на большое количество важных нюансов. Давать более конкретные рекомендации допустимо тогда, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация. После покупки оборудования важно проводить своевременные профилактические мероприятия. Это позволит избежать преждевременного износа его составляющих частей и продлить срок их службы.

Источник

Бизнес идея: мини-завод по производству стекла

2 min

Открытие бизнеса по производству стекла: бизнес-план компании, оборудование для производства стекла, типы и виды продукции, рынок сбыта, инвестиционная привлекательность, перспективность и окупаемость бизнеса.

Более 5 000 лет стекло используется во всех сферах человеческой жизни, но наибольшую функциональность и популярность оно приобрело на рубеже 19-го и 20-го веков.

Это обусловлено тем, что в промышленности стали применяться новые технологии, в значительной степени удешевившие стоимость изготовления и, впоследствии, сделавшие стеклянную утварь доступной массовому потребителю.

В 21-ом веке стекло применяется повсеместно – триплексы при сборке автомобилей, закалённое при изготовлении стеклянной тары, кварцевое при изготовлении бижутерии и лабораторной посуды, энергосберегающее – в стеклопакетах.

Этот список будет продолжаться вечно, что уж там – в современном мире роль стеклянной продукции трудно переоценить. Но, раз уж мы начали говорить о производстве стекла, то стоит поговорить и о том, как извлечь из этого выгоду…

• Важно знать: Бизнес по производству стекла – крайне дорогостоящий бизнес-проект, в среднем, закупка подержанного оборудования обойдётся предпринимателю минимум в 60-70 млн рублей, общая же сумма инвестиций может достигать 200 млн рублей.

Из-за этого многие бизнесмены предпочитают начинать с более простого и доступного варианта – мини-завода по переработке стеклянной тары, либо открывают свой небольшой цех по производству сувенирных и декоративных стеклянных изделий.

Перспективность развития и особенности рынка

Стекольная промышленность России представлена 12 заводами, которым принадлежит 86% всего российского рынка. Это означает, что стекольный бизнес поделён между дюжиной крупных отечественных и зарубежных компаний.

Если говорить о структуре рынка, то внутреннее производство значительно превышает экспорт: объём импортных поставок меньше в 6,7 раз, при этом в 2018 году сальдо торгового баланса было положительным и составило 31,4 млн квадратных метра листового стекла.

Как и другие страны с развитой промышленностью, Россия экспортирует стеклянные изделия в соседние государства, в 2019 году большую часть продукции закупила Украина (28%) и Китай (7,6%).

Крупнейшими поставщиками в России является Республика Беларусь (32%), основная часть стекольных изделий – автомобильное стекло в различной комплектации.

Из этого следует, что стекольный бизнес в России в равной степени разделён среди нескольких крупных производителей, суммарный объём производства которых составляет 86% от общего.

Из сложившийся ситуации есть несколько выходов – это либо инвестирование огромной суммы средств и, соответственно, открытие собственного завода, либо открытие завода по франшизе.

В любом случае, минимальный стартовый капитал будет варьироваться от 60 млн до 240 млн рублей.

Технология производства стекла

Для того, чтобы стекольный завод стал успешным, необходимо понимать принцип изготовления стекла. Если не брать во внимание устаревшие и экзотические технологии, такие как метод Сименса-Мартина и выдувание, то в современной промышленности распространены два способа – метод Фурко и Флоат.

Технология 1. Метод Эмиля Фурко

Метод Фурко, разработанный в 1902 Эмилем Фурко, представляет собой способ машинной вытяжки стекла, при котором стекломасса вытягивается из печи, после чего пропускается вертикально вниз через множество валиков и катков.

Затем, частично остывшее стекло вытягивается в непрерывную ленту, после чего поступает в охлаждающую шахту в нарезанном виде.

Толщина самого листа регулируется при помощи изменения скорости вытягивания и давления валиков. Если же предприятию требуется изготовить стекло для зеркал или витрин, то стеклянные листы подвергаются дополнительной шлифовке и полировке.

В последнее время такой способ считается устаревшим, хотя всё ещё используется на некоторых крупных российских заводах.

Конечный продукт, полученный методом Фурко, называется тянутым стеклом.

Конвейер для изготовления стекла методом Фурко (лодочным способом)

Технология 2. Флоат-метод

Сравнительно новый способ производства, Флоат, или потоковый метод, был изобретён Аластером Пилкингтоном в 1959 году. К началу 21-го века стал наиболее распространённым способом изготовления стеклянных листов.

Процесс производства следующий – разогретая стеклянная масса подаётся конвейером прямо из печи, сама масса представляет собой плоскую ленту.

Далее лента проходит над ванной с расплавленным оловом, что позволяет поддерживать постоянную температуру стекла, после чего оно конвейером доставляется в помещение для дальнейшего охлаждения и отжига.

Потоковый метод изготовления отличается большей продуктивностью, стеклянные листы получаются более гладкими и тонкими, им не требуется дальнейшая обработка в виде шлифовки и полировки.

Однако же, у такого метода есть несколько недостатков, главный из них – размер стеклянного полотна, максимальные габариты которого составляют 510-600х321 сантиметр.

Толщина стеклянных листов может варьироваться от 2 до 25 миллиметров, само же стекло в процессе производства может быть обработано дополнительным напылением, никаких ограничений в выборе цвета также нет.

Сейчас флоат-стекло является наиболее распространённой разновидностью стекла на российском рынке.

Конвейер для производства стекла потоковым методом

Виды стекла

Если с технологией производства всё понятно, то его разновидности – тема для отдельного разговора. В целом, сортамент продукции стекольного завода ограничивается только запросами заказчиков, технологичностью оборудования и воображением владельцев и маркетологов.

	Простой и распространённый вид стекла, изготавливается из кварцевого песка с добавлением различных композитов. Изделия из кварцевого стекла отличаются хорошей стойкостью к термическому и химическому воздействию, обладают высокой прозрачностью, хоть и довольно хрупки. Используются для изготовления лабораторной посуды и украшений.
	Ещё одна разновидность недорогого стекла, известковое – используется для изготовления стеклотары, стеклянной посуды, электротехнике и лампочках накаливания.
	Свинцовое стекло – представляет собой композит диоксида кремния и окиси свинца, используется на предприятиях с повышенным радиоактивным фоном, в старину – применялся для изготовления столовой утвари.
	Цветное стекло. Обычно оно представляет собой кварцевое стекло, которому в процессе плавления придали характерный цвет – от чёрного до розового и синего. Используется в элементах декора, в архитектуре, для создания витражей и облицовки.
	Энергосберегающее стекло отличается от других специальным напылением, которое не позволяет теплу выходить через окна. При этом, для большей теплопроводности, такие стёкла могут состоять из нескольких слоёв, внутри которых располагается инертный газ.
	Армированное стекло. Используется для застекления внутренних производственных помещений. Металлическая сетка, вплавленная в структуру, при механических повреждениях не даёт стеклу разлететься на мелкие куски. К тому же, армированное стекло часто используется в роли противопожарного.
	Для защиты от солнечных лучей, а также для придания силуэтам матового оттенка, используется тонированное стекло. Технология производства включает в себя напыление оксидов металла заданного оттенка.
	Триплекс, или многослойное стекло – состоит из нескольких слоёв тонкого стекла, скрепленного вместе различными полимерными материалами. При механических повреждениях не производит осколков, при сильных – разлетается на множество мелких и неопасных. Используется для создания лобовых стёкол автомобилей и стеклопакетов.
	Моллированное – стандартное кварцевое бесцветное или цветное стекло, которому при нагревании придаются причудливые изогнутые формы. Используется в элементах интерьера и прочем декоре.
	Закалённое стекло – стандартное кварцевое или известковое стекло, подвергнутое множественной термообработке. Применяется при изготовлении мебели, в автомобильной и пищевой промышленности. При разрушении образует множество мелких осколков.
	Солнцезащитное стекло – применяется для защиты от УФ-излучения, изготавливается посредством напыления окиси металла, которая и обеспечивает характерные свойства.
	Бронированное стекло – представляет собой многослойный «бутерброд» из полимерных материалов, стандартного стекла и плексигласа. Для придания дополнительных защитных свойств может покрываться плёнкой. Толщина и количество слоёв зависит от класса пулестойкости – от В1 до В5.
	Противопожарное стекло – комбинация кварцевого и плексигласа, отличается повышенной огнеупорностью, многослойностью, содержит в себе напыление и материалы, препятствующие разрушению. Используется в стеклопакетах и при изготовлении противопожарных дверей.

Производство стеклопакетов: пошаговый бизнес план

Любое предприятие может производить несколько разновидностей стекла, некоторые из них, например свинцовое, тонированное или цветное, могут изготавливаться с применением различных оксидов металла.

Триплекс, бронестекло и армированное стекло требует наличия отдельных специализированных конвейеров и механизмов, чаще всего фабрики, которые выполняют подобные заказы, не производят ничего кроме вышеуказанного ассортимента.

Как начать производство стекла – 5 ключевых шагов

Открытие завода такого масштаба может быть достаточно долгим и утомительным предприятием, поэтому мы составили пошаговый план, разбив его на 5 ключевых этапов.

Обратите внимание, что для примера мы взяли завод по производству листового стекла площадью в 6 000 кв. метров, однако, вне зависимости от специализации и направления, все эти пять шагов обязательны для выполнения.

Шаг первый. Регистрация и финансы

Мы настоятельно рекомендуем передать всю мороку по оформлению документов нотариусу, так как перечень всех возможных кодов ОКВЭД будет занимать, как минимум, один лист А4.

Как открыть ООО?

Поиск источников финансирования ничем не отличается от других крупных бизнесов, для этого доступно несколько способов:

• оформление кредита на ООО в любой государственной банковской структуре;
• кредит сроком до 12 лет в любом другом банке;
• финансирование от третьих физических или юридических лиц;
• открытие завода с партнёрами.

Шаг второй. Выбор помещения

Помещение должно обладать всеми параметрами, обязательными для производственных комплексов – наличие всех инженерных коммуникаций, исправная вентиляция воздуха, а также стабильная влажность внутри, полное соответствие нормам СЭС и пожарной безопасности, наличие датчиков дыма.

Месторасположение должно отвечать нескольким параметрам, таким как:

• удобная транспортная развязка поблизости;
• наличие песчаного карьера, либо заводов, занимающихся переработкой кварцевого сырья по ГОСТ 22551-77;
• постоянный и стабильный источник электроэнергии и чистой воды;
• желательно наличие железнодорожных путей или речной пристани;
• полное отсутствие конкурентов поблизости.

Для того, чтобы разместить всё необходимое для производства оснащение, площадь производственного комплекса должна составить от 6 000 кв. метров, аренда производственной площади оценивается в 4-5 млн рублей ежегодно.

В арендуемом цехе площадь должна быть разделена на несколько зон:

• место для хранения готовой продукции;
• производственное помещение;
• место для отдыха рабочих;
• сырьевой склад;
• офис администрации.

Шаг третий. Оборудование для производства стекла

Оборудование для производства – наиболее дорогостоящая составляющая завода, минимальная стоимость бывших в употреблении механизмов составит от 60 до 80 млн рублей, а качественное и высокотехнологичное оснащение обойдётся в 200-240 млн рублей соответственно.

Стандартная линия производства стеклолистов состоит из:

• бункер для приёма сырья – кварца, поташи, металлических окисей, известняка, мела и полимеров;
• канал подачи расплавленной стеклянной массы;
• механизм для нарезания расплавленного стекла;
• гидропресс для создания различных форм из ленты;
• система вентиляции и подачи холодного воздуха;
• механизмы для безопасного извлечения спрессованных листов стекла;
• опционально – формовочный механизм для скрепления нескольких слоёв стеклолистов, необходим для триплекса, энергосберегающего, пулестойкого стекла;
• датчики для контроля скорости и нажима вытягивающих валиков и механизма транспортировки;
• опционально – формовочное оснащение для создания стеклоблоков, пеностекла, блоков освинцованного, жаростойкого и пулестойкого стекла;
• специальное помещение или печь для обжига и закаливания стекла;
• электронная система контроля склейки нескольких слоёв стекла, либо ЭСК для измерения толщины и обнаружения дефектов;
• опционально – вторая печь для просушки многослойного стекла, либо печь для сушки и закрепления красящих элементов и напыления;
• оборудование для очистки и измельчения вторсырья, такой агрегат позволит не только вторично перерабатывать стеклянную тару, но и использовать отбракованные стеклянные листы.

Производство стеклянных листов из вторсырья позволит значительно уменьшить себестоимость производства, к тому же, предприниматели часто рекомендуют начинать стекольный бизнес именно с переработки вторсырья.

Цех производства листового стекла в Краснодарском стекольном заводе «Символ»

Если учитывать энергетические затраты на производство, то оборудование с проектной выпускной способностью в 29 000 килограмм в день будет потреблять от 1000 до 1400 кВт.

Шаг четвёртый. Найм персонала

Как и на любом другом производстве, найм персонала должен проводиться в соответствии с требованиями к работе с механизмами. Повышенный уровень опасности производства говорит о том, что у нанимаемых рабочих должен быть определённый стаж работы, при найме нужно проводить инструктаж по ТБ.

В штат работников завода площадью в 900 кв. метров будут входить:

• инженер-технолог – 2 человека;
• рабочие – 6 человек;
• оператор конвейерной ленты – 1 человек;
• грузчики – 3 человека;
• менеджер по работе с поставщиками и заказчиками – 1 человек;
• бухгалтер – 2 человека.

Общий штат сотрудников составит от 14 до 16 человек, ежегодный ФОТ – 6 852 – 7 210 тысяч рублей.

Шаг пятый. Реклама и маркетинг

Так как стекольный завод производит продукцию для оптового рынка, то и покупателей нужно искать среди оптовиков. Наиболее выгодный способ – заключение контрактов крупного и особо крупного размера.

Для того, чтобы успешно продавать листовое стекло, нужно выполнить несколько требований:

• наличие собственного сайта, на котором будут указаны ключевые преимущества продукции, и будет представлен весь предлагаемый сортамент производимых товаров;
• участие в специализированных ярмарках, выставках и конкурсах;
• канал на видеохостингах Youtube, Coub, Vimeo с демонстрацией как самого производственного процесса, так и свойств производимого стекла;
• демонстрационная площадка – внутри завода, либо в офисе предприятия, такая площадка позволит продемонстрировать все свойства и качества изготавливаемого товара.

Помимо этого, для рекламы можно использовать объявления на торговых интернет-площадках, на ТВ и радио, в объявлениях, буклетах и баннерах.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству стекла

Наша статья медленно приближается к концу, поэтому было бы неплохо подвести итоги бизнеса по производству стекла. Как и у любого другого крупного проекта, здесь есть свои плюсы и минусы.

Некоторые из них превалируют друг над другом, и всё же, плюсов здесь значительно больше. Давайте сравним преимущества и недостатки компании по изготовлению стекла и стеклянных изделий.

Плюсы	Минусы
Большая изначальная прибыль. Выручка сравнительно крупного завода может достигать 40-60 млн рублей ежемесячно.	Завод в минимальной комплектации требует больших вложений, оснащение оборудованием обойдётся в 60-80 млн рублей минимум.
Большой спектр разновидностей стекла, доступных для производства. Некоторые из них, например, как огнеупорные, практически не производятся внутри РФ.	Несмотря на большое разнообразие потенциальной продукции, некоторые специальные стекольные изделия, например освинцованное стекло, уже производятся рядом небольших государственных и частных предприятий.
Востребованный экспортный товар. По данным РБК, в 2019 году около 30% всего произведённого в России стекла шло на экспорт, наиболее востребованные разновидности – тонированное, пулестойкое и обыкновенное кварцевое.	Поиск иностранных покупателей может быть связан с рядом проблем, в т.ч. эмбарго некоторых западных стран на ввоз российских товаров.
Дешевизна и доступность материала для производства.	В стеклянной промышленности используют кварцевый песок определённой фракции, при отсутствии ближайшего природного источника предприятию придётся самостоятельно обрабатывать и доводить поступающее сырьё.
Современные методы производства позволяют изготавливать до 400-600 тонн в час.	Высокая энергозатратность: производство стекла потребляет около 12% всей энергии, производимой в РФ.

Варианты продукции

Так как сама специфика производства не позволит изготавливать сразу все виды стекла, предлагаем несколько вариантов продукции на выбор:

• Обыкновенное кварцевое стекло. Производственная линия включает в себя конвейер Флоат-метода, итоговый продукт представляет собой стеклянные пластины разнообразного размера и толщины;
• Обыкновенное и цветное стекло плюс формы для изготовления стеклянной тары. Итоговый продукт – готовая стеклянная тара для пищевой промышленности и быта.
• Стёкла с напылением. Стандартный флоат-конвейер, но с цехом для напыления окиси металлов. Производство солнцезащитного и тонированного стекла также подразумевает добавление окиси прямо в процессе плавки стекломассы.
• Стёкла по специальному заказу – триплексы, свинцовые, закалённые, бронированные и пожароустойчивые. Кроме стандартного конвейера, предприятию потребуется специальное оснащение – компрессионные камеры для склейки нескольких слоёв стекла и полимеров, гидропрессы.
• Моллированные стёкла. Для их изготовления потребуется специальная камера, заполненная инертным газом и элементами нагревания, также понадобятся специальные формовочные валики.
• Стеклянная тара. Для запуска процесса потребуются формы для изготовления продукции, которая будет использоваться в пищевой промышленности.
• Специализированные стёкла – линзы, увеличительные стёкла, оптика. Для изготовления этих стеклянных изделий потребуется высокоточное оборудование.
• Строительные материалы – пеностекло. При переплавке стеклобоя или кварцевого песка, стекломасса вспенивается так, чтобы при её застывании образовывались поры.
• Стекловата и стекловолокно. Производится путём разбрызгивания расплавленного стекла в барабане при помощи струй пара с последующим формированием нити, из которой и производится специальный «ковёр».
• Стеклянная плитка изготавливается из смеси дроблённого стекла, полимеров, полиэфирных смол и красителя.

Оценка бизнеса по производству стекла

Оценку бизнеса будем проводить по четырём параметрам – простота запуска, окупаемость бизнеса, уникальность и потенциальная прибыль, оценивать будем по 10-бальной шкале.

Простота запуска	1,3 из 10	Итого: 6,9 из 10
Простота запуска	7,7 из 10
Уникальность	9,5 из 10
Потенц. прибыль	8,9 из 10
Производство стекла – один из самых дорогостоящих бизнесов для открытия, тем не менее, разнообразие вариантов продукции является действительно уникальным для России. 86% стеклянной продукции производится десятью крупными компаниями и, если предприниматель сможет найти свою эксклюзивную нишу и поставщиков, такой бизнес способен окупиться за 3-4 года, после чего станет приносить стабильную прибыль в 6-12 миллионов рублей ежемесячно.

Первый опыт варки стекла с нуля.

Подводя итоги, хочется сказать, что производство стекла и стеклянных изделий – одна из самых интересных, дорогих и самых прибыльных бизнес-идей, которые когда-либо здесь публиковались.

Высокий порог вхождения, а также большая требовательность к опыту и навыкам предпринимателя, делает производство стекла тяжёлым для запуска и довольно трудным для управления бизнесом.

Это, а также некоторые другие факторы, объясняют, почему почти 90% всего рынка принадлежит 10 крупным заводам и компаниям, но если руководитель найдёт уникальную, нераспространённую в России производственную нишу, то успех такого предприятия гарантирован.

Источник