Бизнес идеи с гравировальным станком

Зарабатываем с помощью лазерного гравера

Лазерные граверы (станки) в большинстве своем относятся к оборудованию для малого бизнеса, идеально подходят для тех, кто только хочет начать заниматься своим бизнесом. В зависимости от мощности станка отличается функционал оборудования – маломощные граверы умеют только гравировать, более мощные аппараты помимо гравировки могут резать материал определенной толщины.

Лазерная гравировка – способ нанесения текстов и изображений на поверхность различных изделий с помощью лазерного луча.

Разброс цен на граверы очень велик, выделю основные параметры, которые влияют на стоимость:

— размер рабочего поля гравировки, в основном начинаются от 200*300 мм (глубина и ширина), и достигают 2000*3000 мм. Один из самых популярных размеров у представителей малого бизнеса – 600*900 мм;

— мощность лазерной трубки, которая может достигать от 20 до 190 Вт. В зависимости от мощности лазерного излучателя можно обрабатывать (резать) материалы различной толщины, то есть чем выше мощность – тем больше возможности резать изделия с большой толщиной. Ну и соответственно разброс цен большой, на которую помимо мощности также влияет кто производитель.

Есть также ряд технических моментов, влияющих на стоимость станка — система управления, система охлаждения, производители комплектующих и пр., также кто производитель, это бюджетный китайский гравер или более дорогой итальянский… Я выделил только основные.

Список обрабатываемых материалов большой, что также зависит от мощности, но в основном это фанера, дерево, пластик, акрил, оргстекло, металл и пр.

Материал Number One – фанера (древесно-слоистый материал с количеством слоем не менее 3-х).

Для наших целей подходит фанера 1 и 2 сорта. Первый сорт редкость, но второй сорт думаю найти не составит труда. Цены на фанеру разные, она зависит и от количества (один лист либо один куб), и от толщины. Часто используют фанеру с толщиной 4-6 мм.

Ну теперь давайте рассмотрим те направления, в которых мы сможем зарабатывать на данном оборудовании. Конечно сфер применения для заработка много, все зависит от вашей фантазии, но все равно выделю основные:

— сувенирная продукция. Можно гравировать на готовых изделиях — брелки, зажигалки, ложки и т.д. Любое изделие с индивидуальным тестом или изображением повышает стоимость изделия в разы. Но также можно изготовить такие сувениры с нуля, сначала гравировка, а потом вырезать на лазерном станке.

Источник

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства.

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
2. Офисная мебель, компьютер
3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
2. Аренда и КУ
3. Реклама и маркетинг
4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
5. Материалы

Доходы

1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.

4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите это за рекламу. Внизу ссылка на калькулятор:

Калькулятор лазерной резки. Онлайн программа, скачать.

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом. Примеры полезных товаров, произведенных на лазерном станке приведены в статье.

Что можно сделать, произвести на лазерном станке?

Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.

Ошибка 5: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.

Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица

До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Ошибка 8: невнятные цены

Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.

Ошибка 9: геометрия, точность

Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.

Вот то, что у мне удалось выжать из станка VIRAND OPTIMA 6040 V2 с трубой Lasea EFR и среднефокусной линзой. Размер цифры 5 — 1 мм, на штангенциркуле видно. А полоска между цифрой 2 и 5 точно замерить не удалось, но она меньше 0.1 мм.

Ошибка 10: производство на лазерном станке ненужных товаров

На мой взгляд, ниши различных брелоков, шкатулок, магнитиков и прочей такой мелочи — заняты. Туда не нужно лезть. Исключение составляют только подрядные оптовые заказы. Например, упаковка из фанеры для производителя чая, шкатулки для часов. Но это интересно только при оптовом заказе. В то же время производство больших декоративных элементов очень востребовано. Например, декоративное экраны для радиаторов/батарей и прочие детали интерьера, где требуется большое рабочее поле.P.S. сейчас мы занимаемся разработкой сверхбюджетного лазерного станка с очень большим полем для таких задач. Это будет не профессиональное решение, но вы сможете попробовать нишу и не потратить очень много денег. Если вам интересно, то пишите на почту, чтобы оформить предзаказ: info@virand.ru

Конец

На сегодня, наверное, все. Если у вас есть вопросы — задавайте на форуме. Знаю, что лениво регистрироваться, но так вы гораздо быстрее получите ответы на свои вопросы, причем максимально объективные. Всем чистого реза.

Источник

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке? Бизнес-идеи

Лазерная гравировка – одно из наиболее современных направлений в обработке материалов. Применение технологии охватывает широкий ряд направлений от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерная гравировка считается одним из перспективных направлений малого и среднего бизнеса. Чтобы зарабатывать, нужно купить станок и найти рынок сбыта. Но не стоит забывать, что гравировка – это не просто производственный процесс, но еще и творчество. Поэтому важно иметь несколько идей, которые позволят сделать первые образцы продукции – так называемое портфолио.

Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

• массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;
• прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;
• резина;
• искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

• Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.
• Газовые, или CO₂. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.

В станках MULTICUT 3000 используются CO₂ лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Что можно делать на станках MULTICUT?

Рентабельность лазерной гравировки на станке с ЧПУ зависит от множества факторов. Рынок оборудования непрерывно развивается, вместе с ним растет конкуренция в среде производителей готовой продукции. На перспективность бизнеса влияют оригинальность идей и производственные возможности оборудования. Мы предлагаем несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках MULTICUT.

Печать

Производство печатей, экслибрисов, клише на лазерном станке с ЧПУ считается одним из актуальных направлений бизнеса. В качестве заготовки используется специальная резина для лазерной гравировки. Это достаточно простая задача для станка MULTICUT, рабочее поле которого позволяет разместить заготовку для нескольких десятков печатей. Подобные изделия индивидуальны, и найти заказ на изготовление большой серии печатей, которая позволит загрузить станок на несколько часов будет проблематично. Но стоит отметить, что подготовка задания для гравировки такого изделия также занимает немного времени. Поэтому изготовление единичного изделия будет экономически обоснованным.

Роликовый пресс для печенья

В качестве заготовки для такого ролика подойдет обычная кухонная скалка из твердой и однородной древесины. Технология лазерной гравировки позволяет нанести текст, декоративные элементы различных тематик: для Нового года, дня рождения или другого праздника.

Важная особенность гравировки такого изделия состоит в том, что обрабатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму. Станок необходимо укомплектовать дополнительной поворотной осью, а стойка ЧПУ должна поддерживать эту опцию.

Головоломки

Паззлы из массива дерева или фанеры различной толщины и сложности можно изготавливать на станках Multicut большими партиями. В задании на обработку вначале выполняется гравировка, а затем сквозной раскрой. Для такой работы обычно используют длиннофокусные линзы, которые позволяют прожечь лист фанеры насквозь за один проход. Большим спросом пользуются не только детские игрушки, но и более серьезные развивающие головоломки, например, географические карты.

Записная книжка

Сделать подарочную надпись на блокноте или портмоне из кожи или винила способен практически любой настольный станок. При помощи Multicut 3000 Вы сможете выполнить крупный корпоративный заказ, пример которого представлен на фото. На обложку можно нанести имена сотрудников и логотип компании.

Предметы декора для интерьера и рекламные носители из оргстекла

Гравировка на прозрачном пластике дает отличный визуальный эффект при естественном и искусственном освещении. Усилить его можно использованием светодиодов различных цветов. Из оргстекла можно сделать не только предметы декора, но и большие рекламные носители. При помощи станков Multicut можно вырезать детали из прозрачного и непрозрачного пластика, самоклеящейся пленки, которые комбинируются в различных вариациях. Оборудование решает широкий спектр задач при производстве наружной рекламы.

Гравировка на оргстекле имеет свои особенности. Перед нанесением изображения поверхность необходимо покрыть специальным матирующим составом, остатки которого затем смываются растворителем.

Мебель из фанеры

Фанера отличается высокой прочностью, простотой в обработке и удачными декоративными характеристиками. Она одинаково хорошо смотрится в классических и футуристических решениях. Высокой популярностью пользуется не только мебель, но также декоративные панели на стены, экраны на радиаторы, абажуры светильников и другие изделия из фанеры.

Портреты на дереве

Для выжигания портретной графики на дереве не нужны способности к рисованию. Достаточно иметь лазерный гравировальный станок, подходящее фото и навыки работы в графическом редакторе. Исходное изображение должно быть детальным и контрастным, иметь четкие границы между светлыми и темными участками. Обработка заключается в удалении цвета, преобразовании в 1-битный формат и занимает всего несколько минут.

Одна из особенностей станков Multicut – возможность создания библиотеки материалов. После настройки режима для гравировки кожи или фанеры мощность лазера, скорости подач, фокусное расстояние и другие параметры можно сохранить в файл, который впоследствии можно использовать при нанесении других изображений на такую же заготовку. Все операции по настройке выполняются с сенсорной панели. Оператор может оперативно изменять параметры в процессе обработки.

Для тех, кто решил построить бизнес на лазерной резке и гравировке, компания MULTICUT предлагает станки серии 3000 с размерами рабочего поля 1530 × 3050 и 2030 × 3050 мм. Оборудование рассчитано на раскрой листовых и рулонных материалов, способно наносить детальные изображения. Консультанты компании помогут подобрать комплектацию станка для решения разных производственных задач. Чтобы познакомиться со всеми возможностями оборудования, получить профессиональные консультации и оформить заказ, отправьте заявку с сайта или свяжитесь с нами по телефону.

Источник