Бизнес идеи для газобетона

Бизнес-идея: производство газобетонных блоков

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

• строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
• компании, занимающиеся строительством различных объектов;
• физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

• автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
• неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

• цементные – в составе до 50% портландцемента;
• известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
• шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
• зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
• смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

• с использованием вторичных продуктов других производств;
• с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

• «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
• Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
• Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

• стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
• мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
• конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
• установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
3. Приобретение оборудования.
4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
9. Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

Расход	Стоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнеса	До 4000
Аренда помещения	100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

сутки) 764 000 Транспортировка и монтаж 100 000 Сырье (на 1 месяц) 400 000 Обеспечение сбыта 50 000 ИТОГО 1 418 000

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Расход	Сумма (руб.)
Арендная плата	100 000
Коммунальные услуги	15 000
Заработная плата рабочих	100 000
Реклама	7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

налоговых документов) 35 000 Пополнение запасов сырья 400 000 Транспортные расходы 50 000 Дополнительные расходы (доп. сырьё,

ремонт, непредвиденные расходы) 40 000 ИТОГО 747 000

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

• высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
• сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
• отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Источник

Бизнес план успешного производства газобетона: гарантированная прибыль в максимально короткие сроки

Высокодоходный бизнес требует от своего создателя денежных вложений, повышенных знаний в области технологического процесса, восприятия всех возможных рисков и детального изучения предмета будущих продаж.

В данной статье приведены подробные инструкции по созданию бизнеса на газобетоне, освещены все преимущества и недостатки, проанализирована целесообразность производства.

Технические характеристики материала и продукции

Газобетонные блоки обладают целым рядом различных характеристик, представляющих структуру свойств и качеств. Рассмотрим основные из них с учетом существующих требований ГОСТ.

Категории точности, стандартные размеры

Существует 3 основных категории точности, основным отличием которых являются геометрические отклонения. Технические характеристики такие как морозостойкость, плотность, прочность не стоят в зависимости от категории.

Стандартные размеры блоков: Длина 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 250, 300,400 мм.

Многие производители предлагают изготовление любых размеров под заказ, однако материал достаточно прост в обработке, что практически исключает востребованность подобных услуг.

Средняя плотность

Изделия обладают пористой структурой, что обеспечивает малый вес и низкую плотность. Данное преимущество придает материалу еще большую популярность.

Теплопроводность

Для определения толщины стены будущего здания, обязательно понадобится коэффициент теплопроводности. Он колеблется от 0.048 до 0.28 Вт. Подробнее о теплопроводности газобетона.

Паропроницаемость

Способность материала накапливать влагу и отдавать одинаково как внутри, так и снаружи здания, вынуждает обладателей построек из данного материала защищать стены.

Прочность на сжатие

Показатель, который указывает на максимально допустимую нагрузку. Варьируется от В2.6 до 4. Как правило, фактическая нагрузка должна быть меньше.

Пожаробезопасность. Усадка

Газоблок – один из самых безопасных материалов, он входит в список негорючих веществ. Усадка по ГОСТ показателем соответствует не более 0,5 мм на 1 метр.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Материал относится к одному из самым распространенных материалов, который используется при изготовлении изделий для строительства. Желающих вести бизнес по производству таких блоков с каждым днем становится все больше. Но, как и любой материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы.

Рассмотрим более подробно все преимущества и недостатки:

Плюсы	Минусы
Высокая экологичность материала; огнестойкость	Хрупкость блоков. Часто это проявляется во время кладочных работ и транспортировки.
Низкая плотность и, как следствие, небольшая нагрузка	Повышенная водопоглощающая способность
Высокая скорость возведения в сравнении, например, с кирпичом.	Сложность в креплении к стене тяжелых предметов.
Легкость в обработке, блоку можно придать любую желаемую форму.	Присутствие в составе газоблока извести также является недостатком материала. Со временем металлические составляющие, использующиеся при кладке, приходят в негодность.
Относительно невысокая стоимость	Низкая инерция строения. Любая построенная конструкция быстро нагревается и так же стремительно остывает.

Этапы производственного цикла

Технология изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления включает в себя ряд этапов:

• Наполнение смесителя всеми нужными компонентами
• Изготовление смеси
• Ввод газообразователя
• Заполнение металлических форм смесью в ожидании газообразования. На данный процесс обычно требуется около 3-4-х часов.
• Корректировка формы от избытков смеси, образовавшихся в процессе газообразования.
• Выдержка блоков в формах около 12-16-ти часов
• Термообработка блоков в автоклаве от 24 до 48 часов либо естественная сушка при неавтоклавном методе в течение 3-5-ти дней.

Основные типы производства

Существует всего 2 основных типа производства изделий из рассматриваемого материала:

У каждого из них существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим подробнее: как построить бизнес на газобетоне, используя каждый из типов производства изделий.

Автоклавный метод заключается в том, что газоблок помещается в специальные печи –автоклавы. Под воздействием высокой температуры и избыточного давления изделия твердеют.

Неавтоклавный метод характеризуется естественным твердением либо тепловлажностной обработкой. Данный способ пользуется меньшей популярностью, так как блоки при неавтоклавной обработке дают серьезную усадку зданию и по многим показателям уступают своему конкуренту-автоклавному блоку.

Заметным преимуществом является лишь цена, она значительно ниже, чем у современного автоклавного газобетона. Ниже на фото представлена схема, последовательно отражающая процессы изготовления неавтоклава.

Способы оптимизации

Одним из вариантов оптимизации газобетона неавтоклавного способа твердения является использование различных модифицированных добавок. Например, стекловолокно или полимерное волокно для улучшения армирующих свойств; хлорид кальция, который ускоряет процесс естественного твердения; микрокремнезем, повышающий эксплуатационные свойства.

Целесообразность производства: технико-экономическое обоснование

Этапы организации бизнеса и сроки их реализации

Газобетон уже много лет является востребованным материалом при строительстве зданий. А, как известно, спрос рождает предложение. С каждым годом производителей становится все больше, конкуренция растет и совершенствует отечественный рынок, привлекая все большее количество желающих вступить в ряды производителей газобетона.

Рассмотрим основные этапы создания организации и начала выпуска.

Поэтапная инструкция по созданию фирмы и производственной линии:

Этап	Необходимые действия, их продолжительность.	Комментарии к действиям и полезные советы
Подготовка учредительных документов, регистрация организации (Индивидуального предпринимателя)	Форму собственности можно выбрать по своему усмотрению. Все зависит от числа участников бизнеса и формы ответственности. Данная процедура займет около 10 дней.	Если учредителями организации выступают два и более человека, лучше обратиться за помощью к квалифицированному юристу. Важно не допустить ошибок в учредительных документах!
Поиск подходящего помещения.	Потребуется аренда помещения для склада, цеха и местонахождения самой организации (юридического адреса).	Предварительные поиски стоит начать еще во время оформления документов для регистрации. Необходимо ознакомиться с предложениями об аренде коммерческой недвижимости, обратив особое внимание на местонахождение, стоимость квадратных метров, а также рейтинг арендодателя.
Закупка необходимого для оборудования, его монтаж.	Покупка, сборка, подключение и наладка оборудования. Начать стоит за 2-3 недели до начала запуска линии	К данной стадии процесса нужно подойти особенно ответственно. Качество, функциональность и срок службы оборудования- основы будущего успеха.
Поиск надежных Поставщиков для приобретения сырья, заключение сделок и исполнение обязательств.	Анализ рынка потенциальных Поставщиков, сравнение условий Поставки. Потребуются такие материалы как цемент, песок, известь, газообразователь и пластификатор.	О налаживании контактов с потенциальными поставщиками стоит позаботиться заранее. Очень важно выбрать надежного, исполнительного и честного Поставщика. От своевременной поставки продукции напрямую зависит скорость и отчасти доходность.
Поиск сотрудников	Бухгалтер и несколько наемных рабочих в цех.	Возможен найм нескольких специалистов и стажеров для обучения управлению и наладке оборудования. С выбором бухгалтера торопиться не стоит, важно выбрать опытного и ответственного сотрудника.
Запуск линии	Осуществляется после выполнения всех предыдущих этапов.	Только одной сборки оборудования недостаточно, обязательно должна быть произведена наладка.
Реклама. Поиски путей сбыта продукции.	Работа с досками объявлений, активный поиск клиентов как среди организаций, так и частных лиц. Формирование ценовой политики, создание коммерческого предложения и его активное распространение.	Особое внимание стоит уделить коммерческому предложению. При правильном составлении, первые продажи не заставят себя ждать. Ценовая политика должна быть гибкой и стоять в зависимости от объема и периодичности закупки. Например, использовать систему накопительных скидок.
Реализация. Логистика.	Подготовка сопроводительных документов. Формирование предложения по доставке продукции. *	Для увеличения спроса, конкурентоспособности и стоимости продукции для конечного Потребителя, рекомендуется оказывать услуги по доставке продукции. Покупатели гораздо реже предпочитают самовывоз.

Структура вложений. Основные ежемесячные расходы, связанные с хозяйственной деятельностью

Структура вложений в газобетонный бизнес, да и любой производственной организации представлена в виде:

1. Капитальных вложений, направленных на модернизацию, расширение основных фондов.
2. Оборотных средств, выполняющих роль поддержания устойчивой деятельности организации.

Рассмотрим более подробно данные типы на примере газобетонного бизнеса.

К капитальным вложениям при организации бизнеса по производству газобетона относятся:

1. Регистрация организации
2. Приобретение оборудования для производственных цехов, а также дополнительное оборудование для хранения и транспортировки продукции.

Минимальный перечень оборудования

• Дозатор компонентов.

Для точного дозирования компонентов необходимо наличие дозатора. Его средняя стоимость на отечественном рынке варьируется от 120 до 180 тысяч рублей.

• Газобетоносмеситель.

Осуществляет функцию приготовления смеси. Ориентировочная стоимость — 90 тысяч рублей.

• Резательный комплекс.

Предназначен для получения блоков стандартных размеров путем разрезания единого пласта. Средняя стоимость — 400 тысяч рублей.

При добавлении в смесь жидкости, осуществляет точное дозирование. Обойдется примерно в 20-25 тысяч рублей.

Выполняет функцию подачи пара с целью обработки блоков. Стоит, в среднем, 45 тысяч рублей.

Функция вибросита заключается в просеивании песка. Оборудование обойдется примерно в 40-45 тысяч рублей.

Также существуют линии оборудования, предназначенные для изготовления изделий из газобетона своими руками. Видео в этой статье дает исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе самостоятельного производства.

Ниже дана подробная инструкция расчета рентабельности изготовления блоков из газобетона своими руками.

Расчет рентабельности производства в зависимости от объема выпускаемой продукции

Сколько же прибыли принесет бизнес производство газобетона?

Все зависит от многих факторов. Это и объемы производства, и расходы, и качество оборудования, и успехи продаж.

И все же для того, чтобы успешно производить газоблок, бизнес план – особенно необходим. Планирование – одна из важнейших составляющих успеха. Ниже приведены 2 варианта расчета прибыли в зависимости от объема выпускаемой продукции и способа производства.

Бизнес план газобетонного производства неавтоклавным способом:

Параметр	Количество
Производительность в 1 час блоков (м3)	2,5
Количество рабочих часов	8
Рабочие дни в месяц	23
Объем выпуска блоков в день	20
Объем производства изделий в месяц	460
Количество наемных рабочих (3 на цех, 1 офисный сотрудник)	4
Зарплата рабочим за выпуск1м3	200
Зарплата в месяц всех рабочих	92000
Расход горячей воды за один месяц	115
Расход электроэнергии за один месяц	1150
Расход сырья с расчетом на 1м 3 готовой продукции(Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг CaCl2 – 1,4 кг)	1890,97
Расходы в месяц на сырье	869832,4
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы	114707,7
Всего расходов в месяц:	1076540,1
Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в месяц	1610000
Прибыль в месяц	533459,9

Бизнес план по производству газобетона автоклавным способом:

Параметр	Количество
Производительность в 1 час блоков (м3)	4,5
Количество рабочих часов	8
Рабочие дни в месяц	23
Объем производства блоков в день	36
Объем производства блоков в месяц	828
Количество наемных рабочих (3 в цех, 1 офисный сотрудник)	4
Зарплата рабочим за выпуск 1м3	200
Зарплата в месяц всех рабочих	165600
Расход горячей воды за один месяц	207
Расход электроэнергии за один месяц	2070
Расход сырья с расчетом на 1м 3 готовой продукции (Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг CaCl2 – 1,4 кг)	1610,94
Расходы в месяц на сырье	1333858,32
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы	1458639,08
Всего расходов в месяц:	1625850,02
Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в	2898000
Прибыль в месяц	1272149,98

Используя бизнес план производства газобетона, рассчитанный на наибольший дневной объем, организация достигнет окупаемости быстрее всего. Однако стоит учитывать: вложения в бизнес будут тоже значительно выше.

Обратите внимание! Расчеты носят условный характер, точное обоснование рекомендуется сделать самостоятельно либо с привлечением специалистов. Обязательно учитывая особенности региона и покупательскую способность.

Затеяли производство газобетонных блоков — бизнес план Вам необходим! Старайтесь подойти к вопросу консервативно: расходы представляйте максимально, а доходы — минимально.

Источник