Бизнес идеи для бетона

Идеи бизнеса с нуля

• Главная‹Бизнес идеи‹Производство
• Поиск по сайту

Производство малых архитектурных форм из бетона

kostintrade999 » более года назад

Оборудование и материалы

Для производства таких изделий понадобятся несколько металлических тазов, вёдра, мастерки (кельмы), шпателя, кисточки, стол и немного свободного места на приусадебном участке или на даче. Заливаются статуэтки в пластиковые формы, которые можно приобрести у специализированных фирм, через интернет. Приобретение форм и станет основной статьёй расходов на данное мероприятие.

Пройдемся по самым востребованным формам в садово-парковой архитектуре, и составим смету, с ценами на май 2018 года.
[*]Пластиковая форма «Следы великана», 2 ед. — 800 рублей.
[*]Пластиковая форма «Пенёк», 2 ед. — 1000 рублей.
[*]Пластиковая форма «Лягушка», 2 ед. — 1000 рублей.
[*]Пластиковая форма «Черепаха», 2 ед. – 1000 рублей.
[*]Пластиковая форма «Крокодил», 2 ед. — 1000 рублей.
[*]Пластиковая форма «Рак», 2 ед. — 1000 рублей.
[*]Пластиковая форма «Лев», 2 ед. — 800 рублей.
Итоговая сумма – 6 800 рублей.

Все формы приобретаются в двойном комплекте, для большей производительности. Все формы достаточно надёжны, и имеют ресурс на 100 – 130 отливок. Следовательно, на амортизацию форм нужно будет закладывать по 4-8 рублей, в зависимости от начальной цены пластиковой формы.

Далее следует пройтись по необходимому инструменту. В расчёт я буду брать организацию производства с нуля, если в доме не имеется необходимых инструментов. Ну, уж стол, или ровную поверхность найти можно в любом дворе.

Итак, из инструментов нам понадобятся:
[*]Таз пластиковый, строительный, объёмом 60-80 литров – 500 рублей.
[*]Мастерок строительный (кельма), 2 шт. – 240 рублей.
[*]Плёнка целлофановая 2 на 2 метра – 150 рублей.
[*]Набор кисточек для творчества – 230 рублей.
[*]Кисти строительные 2 шт. – 150 рублей.
[*]Фанера 10 мм., кусок 90 на 90 см. – 150 рублей.
[*]Покрышка старая, от легкового или грузового автомобиля – бесплатно.
[*]Молоток резиновый – 350 рублей.
[*]Шпатель – 80 рублей.
Итоговая сумма затрат на инструменты составила – 1770 рублей.

Далее нужно подсчитать необходимые материалы, для изготовления первой партии продукции.
[*]Цемент, 2 мешка – 700 рублей.
[*]Песок, 500 килограмм – 350 рублей.
[*]Грунтовка по бетону, 5 литров – 120 рублей.
[*]Краска для наружного применения, 5 банок по 1 кг, разных цветов – 1 300 рублей.
[*]Масло машинное, отработанное – бесплатно.
[*]Моющее средство, для мытья посуды – 80 рублей.
[*]Стрейч-плёнка для упаковки изделий, 1 рулон – 300 рублей.
Итого, для изготовления первой партии изделий понадобилась сумма в 2770 рублей.

Общая сумма, на организацию мини-производства, составила – 11 500 рублей.

Технология изготовления

Далее, когда всё приобретено, следует приступать к самому процессу производства. Это можно делать как на улице, так и в небольшом помещении, сарае или гараже. Если стоит сухая и теплая погода, то всё это можно организовать на открытом воздухе.

Разделим производственный процесс на несколько этапов, и подробно рассмотрим каждый из них.

1. Подготовка форм.

2. Приготовление раствора.

3. Добавление воды.

Следующим этапом добавляем воду. Воду нужно предварительно подготовить, смешав её предварительно с небольшим количеством моющего средства. Моющее средство сделает бетонный раствор мягче, что позволит наилучшим способом раствору трамбоваться в формах и сделает его плотнее. На одно ведро воды нужно добавить 50 грамм моющего средства и тщательно размешать. Вода не должна быть холодной.

После того, как вода и сухая смесь подготовлены, начинаем постепенно добавлять воду. Воду добавляем небольшими порциями и перемешиваем раствор.

Важно! Раствор не должен получиться жидким. Раствор должен быть увлажнённым, хорошо перемешанным, чтобы не оставалось сухих мест. Готовность раствора можно определить на глаз. Готовый раствор не должен растекаться. Консистенция бетонной смеси должна быть, как у очень густой сметаны.

4. Заливка изделий.

Такой вибростол можно использовать для производства тротуарной плитки. Об этом бизнесе можно прочитать более подробно в отдельной статье: как наладить бизнес на производстве тротуарной плитки и других декоративных изделий из бетона.

После всех этих процедур шпателем выроните заднюю стенку изделия.

Следующим этапом переходим к сушке изделий.

4. Сушка изделий.

Сушка изделий осуществляется следующим образом – залитые формы выкладываем на ровную поверхность, открытой частью вверх, и накрываем её целлофановой плёнкой. При температуре 20-25 градусов тепла, изделие будет высыхать за двое суток. Этот процесс можно ускорить в два раза, если поместить формы в сушку с температурой 45-50 градусов, но к этому процессу стоит прибегнуть только в случае, если нужно ускорить производство.

Далее переходим к распалубке изделий.

5. Распалубка изделий.

Если изделие полностью высушено, то оно без проблем должно выйти из формы. Если есть какие-либо затруднения с распалубкой, то нужно полить на форму сверху кипятком. В этом случае форма легко сойдёт с изделия.

Важно! Ни в коем случае не применяйте силу, когда будете снимать форму. Если вы всё сделали так, как указанно в предыдущих пунктах, то форма будет сниматься без особых усилий.

После распалубки готовых изделий нужно придать им законченный вид – покрасить.

7. Покраска изделия.

Рентабельность производства

Из вышеуказанного списка материала, можно изготовить 500 килограмм бетонного раствора. Если учесть, что средний вес изделия ориентировочно 8 килограмм, то при таком наличии форм можно изготовить 62 изделия. При данной загрузки формами, 62 изделия можно изготовить во временной промежуток – 8 дней. Из этого числа выводим себестоимость одного изделия. Для этого сумму затрат, 2770 рублей делим на количество полученной продукции, 62. Получаем себестоимость одного изделия – 44 рубля. Прибавляем к этой сумме амортизацию форм – 8 рублей (максимальную), и получаем 52 рубля.

Продажная цена для реализаторов, то есть оптовая минимум 110 рублей за штуку. Розничная цена будет составлять от 150 до 230 рублей.

Источник

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Источник