Бизнес идеи алюминиевые банки

Как организовать бизнес на алюминиевых банках: финансовые затраты и рентабельность предприятия

Как открыть собственное дело, чтобы оно приносило прибыль и не требовало значительных финансовых инвестиций?

Выбрать актуальную идею и нишу на рынке для предпринимательской деятельности, где конкуренция наименее жесткая, а клиентура – обширная.

Заниматься можно оказанием услуг в различных сферах народного хозяйства или торговой коммерцией.

Прибыльный бизнес на алюминиевых банках – интересное решение для открытия собственного дела.

Разные способы старта

Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.

После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.

• Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
• Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
• Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.

Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.

Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.

Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.

Как принимать тару

Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.

Для этого необходимо:

• Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
• Подать документы в налоговую службу.
• Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
• Открыть расчетный счет в банке.

В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.

В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.

Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.

Следующий этап – аренда помещения.

Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.

Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.

Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.

Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.

Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.

Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.

Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.

Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:

3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.

За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.

Переработка вторсырья

Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.

Возможные способы переработки:

• Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
• Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
• Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.

Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.

Собственное производство

При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.

На что потребуются крупные инвестиции:

• Поиск и аренда просторного помещения.
• Отопление и освещение производственного цеха.
• Регистрация бизнеса как ООО.
• Пищевой алюминий в рулонах.
• Пресс для гибки материала.
• Станок для формовки корпуса.
• Моечная и сушильная машины.
• Лакокрасочные материалы.
• Ротационный аппарат.
• Установка для формовки горловины.
• Камера контрольного осмотра тары.
• Пресс для переработки брака.

Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.

Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.

Минусом является большой стартовый капитал.

[stop] Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.

Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела. [/stop]

Источник

Как открыть бизнес на алюминиевых банках – производство и реализация

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени. Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов. Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей. Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны. Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн. Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска. Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. Содержание основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах. Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

Отрасль	Доля, %
Транспорт	26
Строительство	25
Электротехника	14
Машиностроение	9
Упаковка	8
Фольга	8
Потребительские товары	5
Другое	5

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды. Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе. Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковки	Срок разложения, максимум
Бумажная, картонная	2 года
Железная	10 лет
Фольга	100 лет
Резиновая	Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая	100-200 лет
Алюминиевая	500 лет
Стеклянная	Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве. В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару. За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков. Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы. Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется.

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

1. Удаленность от производителей аналогичного продукта. В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

• Американская корпорацияBallCorporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
• Польская группаCan-Pack (входящая в состав американской корпорации F&P Holdings, Inc.) с предприятиями в Волоколамске (Московская область), Новочеркасске (Ростовская область).

Такое географическое размещение конкурентов открывает для нового участника рынка неограниченные возможности. Скажем, в Сибири и на Дальнем востоке отсутствует производство тары из алюминия, – впрочем, как и из стекла. Ситуация абсурдная для мирового производителя алюминия №2.

1. Доступность сырья, расположение основных переработчиков. Рынок ограничен производителями сырья, номенклатурой продукции.
2. Близость потребителей, правильная логистика. Выбор места производства на порядок сократит логистические затраты, увеличит рентабельность бизнеса. По этой причине целесообразно размещать мощности с ориентацией на одного конечного потребителя – крупный пивобезалкогольный, химический, консервный завод. Поэтому решение о выборе места для размещения производства принимается только после заключения договора о намерениях с потребителем.

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Производство металлических банок – средний или крупный бизнес, обладающий соответствующими критериями. Изначальный выбор площадей напрямую зависит от вида транспортировки сырья. При поставках железнодорожным транспортом складские территории имеют прямой доступ к рельсовым путям, оборудованием для разгрузки вагонов, включая инструменты нужного типа.

Повышенное внимание стоит обратить к оснащению системами кондиционирования, осушки воздуха складских территорий. Алюминий и полуфабрикаты из алюминия не ржавеют, но при взаимодействии с влагой окисляются: на поверхности образуется пленка из оксида алюминия. Для того, чтобы избежать окисление, условия хранения отвечают нормам защиты от коррозии и старения, регламентируемым ГОСТом 9.510-93.

Каналы поставок сырья

Алюминиево-марганцевые сплавы 3004/3104 (российский аналог D12) и используемые для изготовления крышки сплавы 5042/5182 (аналог АМГ4) изготавливают и реализуют две компании:

• Всеволожский завод алюминиевых сплавов, Всеволожск (Ленинградская область);
• Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия. Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано. В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии. к оглавлению ↑

Технология производства

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства. Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

1. Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
2. Предварительная обработка, формовка. Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.
3. Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.
4. Сушка, окончательная формовка. Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.
5. Упаковка, отгрузка. Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

• производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
• производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования. Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery. Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

1. Галтовочная машина. Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия. Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.
2. Экструзионный пресс. Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной

Источник